什么原因会让锅炉运行中风机轴承振动？

锅炉帮你分析什么是仪表的活动分析锅炉告诉你什么是仪表的活动分析？仪表的活动分析有何作用？ 锅炉运行时的工作情况，是通过多种仪表的指示来反映的。根据仪表的指示数据及其变化趋势分析锅炉工作状况是否正常的工作，即为仪表活动分析。 在锅炉的正常运行参数是由各个部位的多种热工监测仪表来测量的，车辆的数据包括压力、温度、流量、水位、电流等。正常运行中，通过监视这些参数的运行，来分析判断过路的运行状况，当事故发生时，也可通过异常的数据变化来分析判断事故发生的部位及性质，这位及时处理事故创造条件。 引风机的喘振是因为其静叶进出口差压过大而发生。其静叶进出口差压又受其管道阻力影响，相同的引风机的静叶开度管道阻力大时更容易发生喘振，试分析之。 引风机的静叶开度一定时制造相应的风压和流量，当风机制造的压力和流量大于或等于风烟管道的阻力时，风机便能稳定工作不会发生喘振。而风烟管道的阻力增大时，风机出口压力流量克服不了管道系统阻力而发生倒流。烟气倒流使管道阻力降低到风机出口压力时，烟气又顺流出去。烟气如此来回流动称喘振。因此，风烟管道阻力大时引风机会因出力不够时更易发生喘振。 试分析启、停制粉系统对锅炉燃烧工况的影响。 因为三次风带粉，启/停制粉系统时，炉膛燃料量相对增/减，氧量也相对增/减。制粉系统启动多时锅炉火焰长度长，炉火充满度好，反之亦然；低负荷下多制粉系统运行或全停制粉系统，要特别防止火焰突然灭火的发生。 一次风管堵塞的原因是什么？如何预防？ 原因：1）火嘴结焦堵塞或火嘴入口被小油枪等杂物部分堵塞。2）煤粉杂质过多，给粉机转速过高，煤粉太重而一次风速过低。3）给粉机转速过高，下粉太多而未及时吹走。4）一次风压过低（风门未开或开度过小），带不走粉。 预防措施： 1）根据给粉机转速及机组负荷及时调整相应的一次风压，给粉机转速不得大于700rpm，保持各一次风速在25~30m/s，一次风粉混合温度控制在180~250℃，一次风压视负荷、煤质而定，变化范围在2。5~3。8kPa。2）发现一次风速过低，一次风温低于正常值时应及时降低对应给粉机转速恢复正常的一次风速及一次风温度。3）启、燃气蒸汽锅炉油箱停给粉机应充分吹管，把粉管里的积粉吹走。4）火嘴结焦或被杂物堵塞应设法清除。 引起引风机振动大的原因有哪些？ 1）电机轴承缺油，导致轴承磨损而振动大；2）连轴器安装时中心没对好；3）引风机失速喘振；4）引风机地角螺栓松动；5）叶片积灰或磨损，失去平衡。

一次风机运行异常的现象和原因是什么?应如何处理? 现象： 1）一次风机电流超过额定值； 2）风机振动大、窜轴，转子与外壳发生摩擦； 3）轴承温度不正常升高； 4）2台一次风机同时运行时，其中1台跳闸后，炉膛负压增大，事故报警，跳闸一次风机出口、入口挡板自动关闭，未跳闸风机电流增大，入口挡板自动开大； 5）唯一运行的1台一次风机或同时运行的2台一次风机全部跳闸时，炉膛负压急剧增大锅炉跳闸（BT）。 6）风机跳闸后电流为零，事故报警。一次风机运行异常的现象和原因是什么?应如何处理? 原因： 1）电机过电流； 2）叶片磨损严重、叶片腐蚀或积灰，使之失去平衡，发生振动； 3）轴承润滑油品质不良或冷却水中断，轴承温度高； 4）叶轮与轴之间松弛，地脚螺丝松动； 5）风机平衡未找好或电机中心找正未找好； 6）电机故障跳闸； 7）运行人员误按事故按钮； 8）电气故障； 9）厂用电中断。一次风机运行异常的现象和原因是什么?应如何处理? 处理： 1）如果发现电机过电流、风机振动过大或轴承温度超过规定值，有损坏设备运行危险时，应紧急停止该台风机运行，待查明原因，尽快恢复运行； 2）2台一次风机运行，其中1台故障跳闸前无过电流现象或机械缺陷，且MFT联锁保护未动作，可强行合闸一次，成功时则应恢复正常运行。如强行合闸无效，应将故障风机置于停止位，关闭其出口、入口挡板，开大另一台一次风机挡板，增加出力，调整炉膛负压，但不能超过额定电流，密切监视床温、床压变化。如果跳闸风机有过电流或异常现象时，则不允许强行合闸，应及时增加在运一次风机出力，保证良好流化，并减少引风机出力，增加在运二次风机出力，调整炉膛负压，降低锅炉负荷，维持床压、床温的平稳；若MFT动作，则应按压火处理。 3）唯一运行的1台一次风机或同时运行的2台一次风机全部跳闸时，锅炉跳闸，应按紧急停炉处理。二次风机运行异常的现象和原因是什么?应如何处理? 现象： 1）二次风机电流超过额定值； 2）风机振动大、窜轴，转子与外壳发生摩擦； 3）轴承温度不正常升高； 4）2台二次风机同时运行时，其中1台跳闸后，炉膛负压增大，事故报警，跳闸二次风机出口、入口挡板自动关闭，未跳闸风机电流增大，入口挡板自动开大； 5）唯一运行的1台二次风机或同时运行的2台二次风机全部跳闸时，炉膛负压急剧增大，MFT联锁保护动作； 6）风机跳闸后电流为零，事故报警。二次风机运行异常的现象和原因是什么?应如何处理? 原因： 1）电机过电流； 2）叶片磨损严重、叶片腐蚀或积灰，使之失去平衡，发生振动； 3）轴承润滑油品质不良或冷却水中断，轴承温度高； 4）叶轮与轴之间松弛，地脚螺丝松动； 5）风机平衡未找好或电机中心找正未找好； 6）电机故障跳闸； 7）运行人员误按事故按钮； 8）电气故障； 9）厂用电中断。二次风机运行异常的现象和原因是什么?应如何处理? 处理： 1）如果发现电机过电流、风机振动过大或轴承温度超过规定值，有损坏设备运行危险时，应紧急停止该台风机运行，待查明原因，尽快恢复运行； 2）2台二次风机运行，其中1台故障跳闸前无过电流现象或机械缺陷，且MFT联锁保护未动作，可强行合闸一次，成功时则应恢复正常运行。如强行合闸无效，应将故障风机置于停止位，关闭其出口、入口挡板，开大另一台二次风机挡板，增加出力，调整炉膛负压，但不能过电流，密切监视床温、床压变化。如果跳闸风机有过电流或异常现象时，则不允许强行合闸，应及时增加在运二次风机出力，保证良好流化，并减少引风机出力，增加在运一次风机出力，调整炉膛负压，降低锅炉负荷，维持床压、床温的平稳； 3）唯一运行的1台二次风机或同时运行的2台二次风机全部跳闸时，锅炉MFT联锁保护动作，锅炉应快速降低锅炉负荷。