目前国内玻璃窑所采用的燃料包括天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、煤焦油、重油、石油焦粉等，各种燃料的含硫量均不相同，甚至同种燃料的含硫量也不尽相同。燃料和玻璃生产原料中的硫通过燃烧氧化生成so气体，二氧化硫在催化剂的作用下会进一步被氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3。)，三氧化硫再与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。当锅炉管道壁温低于烟气的酸露点温度时，硫酸蒸汽便会凝结在管壁上，对管道造成腐蚀。

锅炉酸露点经验估算公式见公式(7)

根据公式(7)可知，烟气的酸露点温度主要决定于烟气中硫和水的含量。根据式(7)计算，按照玻璃窑燃料的不同，一般酸露点温度估算值在135~150℃左右。而双压余热锅炉采用自带整体除氧器，除氧蒸汽由省煤器后的低压蒸发器提供，除氧水箱作为余热锅炉的低压汽包。低压蒸发器的尾端最容易发生低温腐蚀，为避免腐蚀发生，需要为低压蒸发器选择合适的工作压力，使低压蒸发器的壁温大于露点温度。比如露点温度为140℃时，由于管道壁温一般比管道内介质温度高1O℃左右，则管道内介质饱和温度至少需要达到130℃，对应的压力为0.17MPa，即低压蒸发器和除氧器的工作压力至少需达到0.17MPa，才能有效避免低温腐蚀。根据计算和实际经验，玻璃窑余热锅炉低压蒸发器的工作压力一般在0.25～0.4MPa。

锅炉的排烟温度越低，有效利用的余热越多，经济性越高。考虑到低温腐蚀问题，排烟温度首先必须不低于烟气的露点温度，另外考虑到锅炉的经济型，需要增大低压蒸发器的对数平均温差，所以玻璃窑余热锅炉的排烟温度一般在160~180℃。玻璃窑排气的典型烟气成分及推荐排烟温度，见表1。

表1玻璃窑排气的典型烟气成分及推荐排烟温度

从2007年9月，国内玻璃行业首条玻璃熔窑烟气余热发电工程项目成功并网发电至今，全国玻璃行业余热发电项目上马30多个。玻璃窑纯低温余热发电锅炉是利用玻璃生产过程中产生的废气余热资源，通过建设余热发电站进行热能回收，进而将其转变为清洁电能，可提高燃料利用率。同时，余热发电设备还对废弃烟气有一定的降尘作用。经过科研人员的共同努力，相关技术不断完善，日益成熟，并在业内逐步推广。

玻璃窑余热锅炉

1、存在的问题

(1)积灰严重。玻璃窑常采用的石油焦或重油作为燃料，产生的灰份具有极大的黏性，挂在蒸发管束上不宜落下。原锅炉本身自带的敲击式振动除灰方式的实际除灰效果不明显，管壁上方仍有较多的积灰。因管道积灰较多，锅炉热交换率严重下降，直接影响产汽量。

(2)腐蚀严重。余热烟气含硫量偏高，锅炉低温段若低于硫的露点，易发生结露现象，出现酸腐蚀。操作工在清灰时用水进行冲洗，若不及时启炉就会发生管道腐蚀现象。

(3)给水泵运行不稳定。因给水泵的供水来自除氧器，除氧器是自除氧方式，利用锅炉自身加热进行除氧，压力、温度不稳定，导致给水泵的运行工况经常变化，给水泵因此出现常修常坏的现象。

2、解决途径

针对锅炉存在以上的主要问题，许多设计部门及科研机构在积极寻找办法解决锅炉上的运行难题。归纳为以下几条：

(1)尽量采用煤气、天然气、低硫焦等含硫量低的燃料，不但对玻璃品质有保证，还对玻璃窑、蓄热室、余热锅炉、脱硫系统等设备运行有好处。

(2)积极寻找适合的锅炉清灰系统。从水泥窑借鉴来的机械振打清灰方式，并不太适合玻璃窑余热锅炉。主要原因是玻璃窑燃料含硫量高，黏性大，不易脱落。其它清灰方式都可以逐步摸索使用。例如：钢珠清灰、过热蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、激波清灰等方式。

(3)将除氧器由锅炉自除氧方式改为集中除氧。外部加热方式保证除氧器运行参数稳定，进而保护给水泵的稳定运行。

(4)减少锅炉用水冲洗次数，提高锅炉排烟温度，减少蒸发管束腐蚀发生。

(5)尽量让锅炉在正常设计的参数下运行，减少低负荷运行时间。

(6)加强运行人员及维护人员的责任心，及时对余热锅炉进行维护保养。3结语玻璃窑低温余热发电技术是近几年来刚刚兴起的一门技术。一项新技术的成熟和应用不是～蹴而就的，需要科技人员坚持不懈的努力，刻苦研究。相信玻璃行业余热发电会像水泥行业、钢铁行业余热发电一样规模化、常态化。

最近咨询我们的客户是包装行业的瓦楞纸板制造商，该公司面临的问题是该生产线设计的速度为100-120米/分钟，而实际只能达到80米/分钟。这在实际的生产过程中，很多企业都会遇到这种问题，很多生产线加热温度达不到设计要求，造成运行速度降低，产品质量不稳定，蒸汽耗量增大等现象。根据郑锅股份工程师的检测，发现问题如下：

分气缸疏水不畅。由于环保的要求，很多锅炉采用的是燃气锅炉，而燃气锅炉由于体积的关系，水容积不大，在负荷变化的时候容易带水，而蒸汽湿度的增大会在换热表面形成水膜，造成翻了效率降低。

预热器和预热辊的疏水阀采用孔板式的疏水阀，该疏水阀适应负荷的能力差，在负荷变化的情况下，要么不能有效的疏水，要么容易造成蒸汽的泄漏。

瓦楞纸板生产线如何减少蒸汽消耗

根据以上的调查，我们建议用户作了以下的更改。

在用户的分汽缸处加装瓦特节能专业的倒置桶疏水阀，减少蒸汽带水的可能。需要注意的是分气缸疏水阀的容量应该是最大蒸汽负荷的1.5倍。

在生产线的进汽口安装汽水分离器，汽水分离器能够极大的提高蒸汽的干度，一般来说，通过汽水分离器的蒸汽的干度可以提高到98%以上。提高换热器的换热效率。同时可以在汽水分离器上安装排空气阀，排除蒸汽中的影响换热的不灵凝性气体。

更换加热器的疏水阀，用瓦特节能倒置桶疏水阀来代替原来采用的孔板式疏水阀，倒置桶疏水阀具有连续疏水，自动排出空气，自动适应负荷变化的特点。需要注意的是预热辊的疏水阀由于是靠虹吸现象来排水，需要选用破汽锁的压差式疏水阀。

 不同热功率、炉型的热水供暖锅炉的循环水量是不同的，如0.7兆瓦WNS燃气热水锅炉的循环水量为24t，而该炉型14mw锅炉的循环水量为480t。请您根据实际所需的锅炉容量进行循环水量多少的咨询！

10吨锅炉的炉型有10吨wns燃气锅炉、10吨szs燃气锅炉、10吨dzl链条炉、10吨szl生物质锅炉、10吨余热锅炉等，其设计结构、参数大小、材质用料各有不同，锅炉重量也差异较大，请您根据所需的具体炉型参数详细咨询客服人员！