郑锅低氮，品牌保证，我们一直致力于环保事业！
郑锅油气炉NOx排放量在22—26.52mg/m³之间
天然气作为一种洁净燃料，含硫量和含氮量比煤低得多，燃烧后产生的烟气几乎无烟尘。因此，在国家和各级政府实施的“碧水蓝天工程”中，要求燃煤锅炉逐步改为天然气锅炉，特别是在一些大中城市强制实施改造。随着燃油燃气锅炉的广泛使用，一个以前没被注重的污染源——氮氧化物的污染将会变得越来越严重，对此不能不引起足够的重视。
在大气中存在的氮氧化物有NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5等；在煤、石油、天然气等燃料的燃烧时产生的
氮氧化物有NO、NO2等，通常把二者统称为氮氧化物（NOx）。燃气锅炉NOx有三种不同的生成机理，其中热力型NOx由燃烧空气中的N2在高温下氧化而成，是目前大气污染
中氮氧化物的主要来源。
无论客户来自哪个地区，我们只给您天南地北都适用的低氮型燃气锅炉。郑锅遵循最严格的北京地区新标，其他排放标准实施地区的客户更可放心购买我们
的产品。
该标准总体上与欧洲锅炉排放标准相当，接近目前全球最严的美国南加州锅炉
排放标准。
将炉膛内燃烧过程设计成三个区域，主燃烧区送入大部分燃料，将燃料燃烧所需的空气分阶段送入炉膛，将空气量80%左右送入主燃烧区，主燃烧区的上部（火焰的下游）喷入二次燃料进行再燃烧并形成还原性气氛，在第三区送入燃烧所需其余空气，完成燃尽过程，以此实现燃料和空气分级燃烧。郑锅该技术可使燃气锅炉NOx排放量降低60%-70%。
烟气再循环的回流技术，原理上就是从锅炉的排烟口通过一个外部管道，引流一部分烟气重新回到燃烧机吸风口，加入到炉膛内再循环。FGR技术可以降低燃烧温度，降低氧气分压，从而可以有效地减小NOx生成。
通过特殊设计的燃烧机及混合装置，在点火之前将燃气与空气完全混合均匀，并送入特制的燃烧头进行燃烧，燃烧剧烈快速，火焰温度可达1000℃以上，预混燃烧的最大特点是燃烧完全，效率高，并且能实现超低NOx排放，符合我国最严格的NOx排放标准。
2017年6月12日，中国特种设备检测研究院对郑锅新乡某药厂项目低氮锅炉设备进行了环保测试，NOx排放量的实测数据为26.53mg/m³ 。
建议选用WNS型低氮天然气锅炉
建议选用SZS型低氮天然气锅炉
热力型NOx生成很大程度上取决于燃烧温度。燃烧温度在当量比为1的情况下达到最高，在贫燃或者富燃的情况下进行燃烧，燃烧温度会下降很多。运用该原理开发出了分级燃烧技术。
空气分级燃烧第一级是富燃料燃烧，在第二级加入过量空气，为贫燃燃烧，两级之间加入空气冷却以保证燃烧温度不至于太高。燃料分级燃烧与空气分级燃烧正好相反，第一级为燃料稀相燃烧，而在第二级加入燃料使得当量比达到要求的数值。这两种方法最终将会使整个系统的过量空气系数保持一个定值。
更换新的低氮燃烧器，从一个喷嘴变为多个喷嘴，将燃气的燃烧区域进行分散 ，从而在燃烧区域避免热负荷集中，降低局部燃烧温度。通常情况下，燃气锅炉天然气燃烧温度超过1400℃后，就会产生大量氮氧化物。改造后，炉内的温度控制在1000℃以下，再辅以分级燃烧、烟气循环等技术，使得氮氧化物的浓度大大降低。
改造后，被改造锅炉的氮氧化物浓度完全可以控制在30毫克/立方米以下，而没有改造的其它锅炉的排放数值还会在150毫克/立方米甚至200毫克/立方米以上。
锅炉是一个整体设备，燃烧器与锅炉要有必要的配合才能发挥出最优效果，最终效果取决于燃烧器与锅炉的匹配程度，这也是新标准对改造项目的限值要求与新建项目不同的主要原因。改造项目会存在一定的不确定性，所以改造的设定预期要在合理范围内“因地制宜”。
锅炉低氮燃烧改造方式多样，技术复杂，为了保障改造工作的顺利实施，有效防范安全风险，预防事故发生，经专家分析论证，综合安全、环保影响因素，提出如下建议：
（1）对于7.0MW(蒸发量10t/h)以上的在用锅炉，不建议采用预混燃烧的改造方式；
（2）对于中心回燃锅炉，不建议采用更换燃烧器的改造方式；
（3）对于在用锅炉，不建议采用直接改造燃烧器的改造方式。
多台燃煤锅炉设备通过河南省科技厅成果鉴定，其中116MW流化床锅炉荣登国家发展改革委员会、质检总局组织编制的《高效节能锅炉推广目录（第一批）》榜首。
在激烈的市场竞争中，郑锅将始终本着“与环境共生”的信念，长远考虑健全的低氮燃烧设计方案，坚持可持续性发展，领先把控市场动向，提高锅炉环保性能，并不断完善用户体验度。为捍卫蓝天，创造和谐、健康的生活环境做出积极贡献，并为致力于打造中国低氮锅炉第一品牌而不懈努力。
