1986年从上海机械学院毕业后，贾金岭被分到郑州锅炉厂从事技术研发工作，一干就是30年。
1998年，新密七里岗水泥厂要上水泥窑余热锅炉项目，项目工期非常紧，要求锅炉厂在一个星期内必须拿出锅炉初步设计资料。
那时候市场上没有类似的产品可以借鉴，也缺乏必要的技术资料，完全要靠自己摸索。
当时，贾金岭同锅炉厂相关人员与水泥厂有关人员进行项目洽谈，一直到半夜一点多才结束。为了赶工期，从新密回到郑州后，贾金岭仅休息了三四个小时，就在早晨5点左右到办公室开始该锅炉的设计、计算。
经过一个多星期的努力，最终按时完成了余热锅炉初步设计，这是省内首台余热锅炉，之后几年余热利用行业迅速发展，余热锅炉成为锅炉厂拳头产品之一，公司年产值实现了从几千万元到数亿元的突变。

研发设计省内首台A级循环流化床发电锅炉，是贾金岭的得意之作。为了检验锅炉的流化状态是否良好,贾金岭每天都要两次钻到炉膛里面，实地感受燃料的流化状态。由于冷态试验工程中，炉膛充满了高浓度煤灰粉尘，即使戴着防毒面具、穿着连体衣，每次从炉膛出来，贾金岭都成了“灰人”，满头、满脸、鼻孔、耳朵里全是煤灰。
该锅炉的成功研制，结束了我省不能设计制造A级锅炉的历史，带动河南锅炉生产实力跻身国内一流锅炉生产行列。

2008年，贵州一用户在使用烟梗锅炉时发现，烟梗在燃烧后很容易在循环流化床锅炉的分离器部位结焦。贾金岭用了一个多月时间，在锅炉运行过程中定期将旋转刮板降下来把中心筒中的焦块刮掉，保证了锅炉的连续运行，从此在烟草行业打开了烟梗锅炉的市场。对烟梗废物利用，跟燃煤相比，一台15t/h的烟梗锅炉，仅燃料一项每年可以给用户节约成本700多万元。

1999年从华水毕业，同年进入郑州锅炉厂锅炉设计处，从最初的内循环流化床锅炉的试水，到余热回收锅炉的载誉满堂，再到如今燃油燃气锅炉的领域颠覆，李鹏的成果并不是用时间来衡量的，而是用工作上的专注，闲暇的知识充电和思维上的创新突破来实现的。
2017年6月12日，李鹏主持设计的绿园药业SZS20-1.25-Y.Q设备，由特检院进行了能效测试，根据报告数据显示，该锅炉热效率达到98.17%，高于国家标准中的锅炉热效率目标值。尤其是排烟处NOx排放量实测浓度14.0ppm，折算浓度26.53毫克/立方米，不仅低于目前全国一线城市NOx的最严排放标准，更是逼近全世界最严的美国南加州锅炉排放标准。

对于很多厂家来说，这个数据是无法超越的，但是李鹏却不意外，“因为客户的要求就是低氮排放”，他表示，“郑锅的各系锅炉的排放都是很低的，完全符合国家节能减排的政策。就拿这个项目来说，这台SZS锅炉是再次优化升级的炉型，配合两大核心技术，即分级燃烧和FGR烟气再循环，采用较大的炉膛设计，为烟气再循环提供了可靠的空间保证。燃烧器在特殊燃烧头设计的作用下，对火焰出口处的高温烟气进行干扰，使其在炉膛内进行再次循环达到充分燃烧的目的，这种设计是从源头控制NOX产生以达到降低排放量的目的，帮助郑锅锅炉在超低氮氧化物锅炉技术方面达到国内领先水平。”

对于这台设备设计时间的提问，李工说“不到一周，和其他炉子一样，也是团队协作，也是通常的流程没什么特别的”。因为在他看来，“郑锅的低氮技术就摆在那里，已经在那个高度了，所以就是通常的产品设计，我们并不需要像其他公司一样，再花很多时间去达到我们目前这样的技术成就”。他还补充说道：“虽然很多人都认为这是咱们河南省首台氮氧化物排放量小于30mg的燃气锅炉，但是准确来说这只是咱们官方发布的首台，咱们的低排放是很有口碑的，从大型循环流化床锅炉，小到WNS锅炉，不管哪个能效测试数据拿出去都是很出彩的。就燃气锅炉来说，这两年做的，按照客户的低排放需求，咱们的几十台炉子都能达到我国严格的排放标准，只是并没有测试罢了，但是客户那里的反馈是做不了假的。另外，中石化、青岛啤酒、郑州大学、河南大学在内的太多单位都是郑锅的回头客，炉子的口碑是相当不错的，这就不只是对环保和效率满意了。”

2015年12月31日，曹习功主持开发的116MW节能型循环流化床热水锅炉登顶国家发改委《高效节能锅炉推广目录》首位，入选《郑州市地方名优产品推荐目录》鼓励使用产品，并获得2017年郑州市科学技术进步一等奖。该产品技术的横空出世在锅炉行业造成了巨大的动荡，曹工对此却并未觉得惊讶，“客户要求效率不能低于89%，而现行国家标准是83%—89%，这是非常严苛的，放眼整个锅炉行业，没几个厂家敢接这个项目，因为通常客户只会要求锅炉效率在87%、88%左右，甚至更低。要知道，对于这台炉子来说，相差1%的能效就是多耗一个百分点，也就是380公斤煤，而且风机的电耗、给煤装置电耗、破碎系统的电耗、设备的磨损等都是问题，而且大气污染物的排放量也会增加。”

为了这1%，甚至更大的能效提升，曹习功带领团队对锅炉运行性能、因素等方面进行了大量的市场调研，通过市场调研，对锅炉运行中出现的问题采取针对性措施，对均匀给煤、流化布风、提高分离器的分离效率、燃料在炉膛里的停留时间，分级配风这样的设计，满足了燃料低温低氮，分级燃烧的需求，从而实现低床压运行，达到了节煤节电的效果。目前的锅炉运行情况、运行时间都说明了曹习功的设计是极具创造性的。成就的不止于此，作为第一发明人，曹工在2016年和2017年间共获得《具有自停电保护功能的强制循环热水系统》和《一种抑制污染物生成的节能型循环流化床锅炉》等国家实用新型专利授权5项，并有两项发明专利正在进行实质性审查。

如今，曹工有着更高的研发目标：锅炉自身的超低排放。“对于CFB来说，超低排放通过锅炉燃烧达到超低排放是最好的，而通过外部脱硝装置达到超低排放，这是比较不好的，却也是目前的现状。因为污染物生成越多，处理的费用就越高，而在降低生成的方面处理的话，这种费用是很低的。虽然目前郑锅循环流化床锅炉的污染物排放量很少，远低于国家标准，借助脱硝设备的处理费用也很低，但是，超低排放对于设计、颗粒度等方面都有非常严格的要求，不过，通过极少的脱硝费用，甚至不依靠脱硫脱硝装置就能达到超低排放，为客户、为社会带去的效益是不可估量的”。听得出渴望，看得见曙光，整个锅炉行业都该为之奋斗的低氮研发方向，曹工已经在蓄力郑锅节能低氮循环流化床技术的再次飞跃！

2010年，郑锅接到一个皮革废液处理项目。在那之前，我国皮革厂家处理废液的方式基本都是通过燃烧废料，而后直接排放到大气中，造成的热力污染程度可想而知。也因此，该皮革厂家想把废液燃烧后的能量收集并利用起来。为了对废液进行无害处理，他经过两年的努力，研发了中国首台以CFB方式达到废液处理目的的技术，该项目同时也是郑州市科技攻关项目、产学研项目。该项目的攻克意味着什么？意味着如果1小时可以处理10吨废料，那么该技术可以实现在这一小时里同时收集20吨蒸汽，更意味着在河南省最冷的时候，1小时废液处理产生的热量，可以供暖14到16万平米。单单该项成就达到的高度，就足以让同行仰望。而对于皮革行业的余热再利用，既有助于节能减排，也成为了目前城市多元化治理雾霾的重要手段之一。

由于工作需要，范工经常“钻锅炉”，为了研究、为了设计，用他的话说，“每次出来就成煤球了”。听似让人愉悦的话语，郑锅股份技术中心总监贾金岭却道出了锅炉工程师们现实的艰辛，“有次在做低氮排放的设计时，他晚上12点还待在炉膛里，刚停炉的炉子，里面有100多度，还有很多飞灰，但是他可以陆续在这种环境下待上三天”。随后，贾金岭还给了其他评价：认真踏实、有创新精神、有团队合作精神。

对此，范高峰表示，“在开发过程中，经常有很多设想，例如低污染排放，现在雾霾污染那么严重，我们不断地在开发低氮产品，这些产品陆续投运，客户反响一直很好，我们的目标很简单，就是创造，只是为了碧水蓝天，只是为了实现人生的价值，这是很有乐趣的”。
范高峰是郑锅的缩影。郑锅的创新，也一样着眼远方，却脚踏实地。因为环保大任在身，督促着郑锅这样的锅炉名企特别快地去创新，及时捕捉创新机会，同时又要坚持郑锅70多年来沉淀下来的务实精神，从每一个细节下工夫，把创新落到实处，而不是追求技术上的浮夸。

钻炉膛是所有锅炉设计师都会有的经历，但是李红星经历的最多，因为他的项目最多。当问及是否计算过做了多少项目时，他回答“还真没算过” 。郑锅链条炉排锅炉的销量很大，尤其是组装锅炉，10吨到20吨的，仅统计05年到现在，每年都会有几十台的销量，再加上出口的快装锅炉和近些年流行的生物质链条炉排锅炉，统计这样的数据对于只是想着设计和跑现场解决客户问题的工程师来说还真是难为人了。

项目多也意味着工作量的增加。售前，李红星要配合销售、参加投标、提供技术咨询、设计院进行技术交流；售后，他要配合项目人员或亲自到现场解决客户问题。用他的话说，“到现场遇到的问题很多，各种各样的都有”。不过，他作为主任工程师，是专业技术的“主管”，不但具备较强的专业知识和技术水平，还应具备丰富的工作经验，善于处理和解决项目中出现的各类技术问题。例如福建某6吨链条炉排锅炉项目，客户反应排烟温度过高，除尘器带水。接到反馈后李工立马启程赶往现场，因为若是炉子排烟温度真的在2、300度，不但不环保，造成环境污染，而是会极大地浪费燃料，给客户带去经济损失。李工在最初接到反馈时觉得可能是炉膛里面有积灰或其它堵塞情况才致使排烟温度过高，后来钻进炉膛检查发现，温度测点位置不对，竟然放在省煤器之前，那里的温度当然很高，而正确的位置应该在省煤器之后。随即向客户反应，告知正确的处理方式，在极短的时间内就让锅炉重新正常运行，为客户避免了更大的停炉损失。

一个好的主任工程师，其责任不仅使自己成为一个好的专业个人，还应该带好一个好的专业团队。对于刚刚进入技术中心的大学毕业生，李工总是能循循善诱地进行指导，加强他们的专业技术，形成一个专业气氛浓厚、充满青春活力的团队。作为链条炉排锅炉技术的引领者，他更是及时了解该领域的知识前沿和发展动向，带领团队前瞻性地探索研究专业内的新工艺、新方法。近期，链条炉研发团队正在对链条炉排锅炉的设计进行细化，着力降低锅炉的钢耗量。

当大多数厂商还在关注如何减少一次能源耗费时，郑锅的工程师们已在思考如何通过能源多次利用来显著提高能源利用率，再次走在了前列，致力于工业生产工艺中广泛存在的余热资源的开发利用。郑锅拥有专门的余热炉研发组，薛东晓就是其中之一，也是组内的领头人。 他们抢抓余热锅炉市场机遇，采用领先的研发和技术水平，利用公司一流的制造设备及工艺以及不断的科技创新，引领郑锅成为国内余热锅炉领域的骨干企业。根据行业相关数据，按年生产台数和按蒸汽吨数及研发能力统计，目前郑锅余热锅炉在行业内综合排名遥遥领先，在部分细分余热锅炉（如碳素要余热锅炉、三废余热锅炉等）领域处于绝对领先地位。齐鲁一化等企业纷纷成为郑锅的回头客，采购了多台同系设备。

郑锅多台隧道式三废余热锅炉、立式三废余热锅炉、碳素窑余热锅炉、烧结机余热锅炉、危废余热锅炉等多台设备进行过热工试验及环保测试，余热利用率极高，完全可以达到预期的余热回收要求；锅炉排放的烟气林格曼黑度小于1级，符合国家环保要求。据薛东晓介绍，“很多用户都反馈过，郑锅的余热锅炉一般投运1年后，就能收回全部投资，为他们带来了实实在在的经济效益。而且从能源利用角度看，建设余热发电项目后，不仅节约了能源而且减少了废气排放，减轻了温室效应，社会效益也十分明显。”

通常来说，三废余热锅炉的客户对于锅炉的设计都会要求100%的满负荷或是110%的超负荷，而且该型设备的设计压力为中压、高压、次高压。在某65Y01的设备现场，客户反应该锅炉管子磨损严重。正常来说，由于客户几乎每天都让炉子在110%的超负荷状态下运行，虽然这些是郑锅三废锅炉的设计条件所允许的，但还是会造成流速过高，管子磨损严重。不过在停炉后发现管子磨损严重是因为形成了局部涡流，而这个源头是客户方并未按照郑锅技术中心的要求施工，而后在薛东晓的指导下进行整改，仅停炉不到一天就让客户方锅炉重新运行，及时挽回了客户要花费几百万进行锅炉大修的局面。据悉，该项目设备已运行6、7年之久，截止目前，该客户现场未再反馈任何问题。