锅炉管子发生泄漏解除后，为什么要进行一次超水压试验？

过热器管、再热器管、对流管或省煤器管因各种原因，如焊口质量不合格、超温过热、磨损、腐蚀引起管子泄漏后，只有停炉才能处理。这几种管子发生泄漏后，开始因泄漏量较小，常不易及时发现。等泄漏量较大，各种现象比较明显时，往往为了尽量不影响正常生产，只要能维持汽包正常水位，通常要等备用炉并汽或生产安排好后才能停炉。因为管内工质的压力大致为锅炉工作压力，管子泄漏后，水或蒸汽以很高的速度喷出，具有很高的动能，极易将泄漏点邻近的管子冲刷减薄。在生产实践中已多次发生管子泄漏后因没有及时停炉，泄漏点高速喷出的水流或气流将邻近的管子冲刷减薄后，因强度不足引起爆管，被迫紧急停炉的情况。

这几种管子的数量很多，管子间距很小，即使泄漏部位确定后，除个别情况外，绝大多数情况下，无法用补焊或更换局部管段的方法将缺陷消除，通常是采用将泄漏的那排蛇形管两端切除，并将联箱上相应的管接头盲死的方法来处理。这种处理方法虽然简单易行，但却造成传热面积的减少。被泄漏的水流或汽流冲刷减薄的管子，绝大多数情况下，在未发生因强度不足而爆管或泄漏前是无法通过检查来确认哪些管子被冲刷减薄的，更无法掌握被冲刷管子减薄的程度。如果管子泄漏的缺陷消除后不采取其他措施就点炉，往往就因隐患未消除而有再次被迫紧急停炉的可能。

某厂就曾发生过对流管因材质缺陷引起的泄漏，因未能及时发现和处理，泄漏的水流将邻近的多根管子冲刷减薄引起爆管后才被迫紧急停炉。时逢冬季用汽高峰，将两根泄漏的对流管切除，并在上、下汽包内将两根管子的胀口盲死后，仅作了工作压力的水压试验确认不漏后就立即点炉并汽，结果并汽后约lh就因对流管被冲刷减薄爆破而被迫紧急停炉。因此，承压的对流受热面管子泄漏缺陷消除后，经1.25倍工作压力的超水压试验，被冲刷减薄的管子就可能因强度不足爆管而被发现。由于隐患被消除，锅炉的安全生产得到了保证。