浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉(玻璃厂余热发电锅炉)

郑锅浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源,能够进一步提高余热利用率达到70%以上,通过合理的配置各部分受热面、强化锅炉传热,减少锅炉漏风,有效提高了锅炉的热效率。

≥10
蒸发量 (t/h)
≤3.82mpa
工作压力
≥400℃
烟气温度要求
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浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉
产品简介

玻璃工业是能源消耗大户,我国现有的浮法玻璃工艺水平已与国际接轨,但在能耗上与国际水平仍存在较大的差距,目前我国生产玻璃的平局能耗比国际水平高20%左右。浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够将余热利用进一步提高到70%以上,可充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源。此系统通过设置高效的立式水管余热发电锅炉来产生过热蒸汽,使烟气排放温度降到180℃左右,过热蒸汽通入汽轮发电机发电,产生使用方便、输送灵活的电能,扩大了烟气余热的利用途径。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽,用于重油燃料的加热,满足玻璃生产工艺用热需求。

郑锅股份研制的玻璃行业烟气余热锅炉为单锅筒横置式的立式自然循环水管锅炉,整体布置形式呈倒U型,克服了传统的热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端,使用寿命长,运行维护简单,经济安全可靠,适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。

按介质分类:玻璃窑余热蒸汽锅炉、玻璃窑余热热水锅炉

专利型激波吹灰装置解决玻璃行业余热锅炉积灰难题
光管设计锅炉受热面采用光管结构,调节合理节距,防止积灰
管箱结构安装周期短,可充分保证制造及加工质量
热效率高采用专有密封结构,降低锅炉漏风率,提高锅炉热效率
环保排放在锅炉适当温度段预留SCR脱硝连接烟道接口,满足烟气环保排放要求
翅片管受热面增大受热面积和换热系数,减小锅炉体积、重量,可自清灰
较高烟气流速配备均流、过滤装置,采用较高烟气流速,减少灰分沉积,增大换热系数
烟气入口过滤设计减少主要受热面的灰粘结,减小烟气阻力
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辅机配置
辅机系统 辅机系统机器组成
化水供水系统软水、除盐水系统、除氧器、给水泵、水箱、加氨装置、加药装置
蒸汽(热水)系统分汽(水)缸、减温减压器
燃料供应及制备系统
烟气系统进出口烟道(烟道阀)、引风机、烟囱(利用系统自带的)等
排污(汽)系统连排、定排、取样器、消音器
电控系统普通控制、PLC控制、DCS控制
烟气净化系统(自带的)除尘器、脱硫装置、脱硝装置等。
清灰系统清灰器、输灰机等
技术参数
型号规格 额定蒸发量(t/h) 额定蒸汽压力(MPa) 额定蒸汽温度(℃) 给水温度(℃) 设计燃料 咨询价格 出厂方式
Q10/450-1.3-1.25 1.3 1.25 194 20 浮法玻璃
熔炉烟气
余热
组装
QC45/372-4.7-1.35/310 4.7 1.35 310 104 散装
Q120/530-8.6-0.8 8.6 0.8 175 104 散装
Q88.5/440-10.3-2.3/410 10.3 2.3 410 133 散装
Q96/480-13.2-2.3/430 13.2 2.3 430 150 散装
Q100/510-14-2.6/420 14 2.6 420 104 散装
Q108/500-15-0.7 15 0.7 170.4 20 散装
Q110/510-16.4-2.4/430 16.4 2.4 430 138.7 散装
Q135/510-19.8-2.4/430 19.8 2.4 430 138.7 散装
Q145/510-21.2-2.6/430 21.2 2.6 430 138.7 散装
Q170/500-24.7-2.7/430 24.7 2.7 430 138.7 散装
Q200/510-29.5-2.7/430 29.5 2.7 430 138.7 散装
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