焦化余热回收利用锅炉(炼焦厂烟气余热发电锅炉)

郑锅焦化余热锅炉分为补燃和非补燃型双(单)锅筒横置式的自然循环水管锅炉两大系列,拥有国家专利两项:ZL200620030036.5和ZL200820148479.3,用于回收炼焦厂在炼焦生产中产生的大量550~900℃的炼焦废气,在提高能源利用效率、保护环境等方面起到了非常重要的作用。

≥10
蒸发量 (t/h)
≤11mpa
工作压力
≥600℃
烟气温度要求
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焦化余热回收利用锅炉
产品简介

焦化厂在炼焦生产中,产生大量550~900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气,郑锅股份研制开发了补燃型和非补燃型双(单)锅筒横置式自然循环水管锅炉两大系列。锅炉布置形式有传统卧式布置和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖、性能优良,为郑锅股份独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机,焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。

废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外,进入尾部脱硫除尘装置,再经引风机由烟囱排入大气。凝渣管束由前墙水冷壁管拉稀而成;过热器采用水平悬吊式结构,分高温段和低温段,中间采用面式或喷水减温;对流管束采用顺列布置,中间采用折烟板多次折流以提高烟气流速并形成有效横向冲刷,极大地提高了对流管束的传热能力;省煤器采用蛇形钢管省煤器,横向冲刷错列布置。锅炉独有的膜式壁烟道隔墙,既增加了受热面,又提高了锅炉的密封性和安全性,同时使锅炉结构紧凑。

按介质分类:焦化行业余热蒸汽锅炉、焦化行业余热热水锅炉

传热系数高废气、水、水蒸气换热在热管外表面,换热面积增大,传热强化
抗腐蚀能力强调节受热表面比例及管壁温度,防止酸露点及硫腐蚀,延长换热器使用寿命
防止水汽系统泄漏大量废气冲刷,确保系统的安全运行
适用于老机组改造热废气阻力增加1500Pa,单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用
防磨性优异错列布置,对气流有均流作用,在其他条件相同的情况下,磨损寿命高3-4倍
烟气侧阻力小采用翅片管,不易积灰且阻力小,降低引风机允星河投资成本
焊接融合率高翅片与钢管的焊接融合率高达98%以上,确保翅片管具有良好的传热系数
安全可靠所有设计参数选定首先考虑焦化余热炉运行可靠,合理控制受热面金属壁温
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辅机配置
辅机系统 辅机系统机器组成
化水供水系统软水、除盐水系统、除氧器、给水泵、水箱、加氨装置、加药装置
蒸汽(热水)系统分汽(水)缸、减温减压器
燃料供应及制备系统
烟气系统进出口烟道(烟道阀)、引风机、烟囱(利用系统自带的)等
排污(汽)系统连排、定排、取样器、消音器
电控系统普通控制、PLC控制、DCS控制
烟气净化系统(自带的)除尘器、脱硫装置、脱硝装置等。
清灰系统清灰器、输灰机等
技术参数
型号规格 额定蒸发量(t/h) 额定蒸汽压力(MPa) 额定蒸汽温度(℃) 给水温度(℃) 设计燃料 咨询价格 出厂方式
Q45/850-15-2.45/400 15 2.45 400 104 炼焦
烟气余热
散装
QC170/650-35-3.82/450 35 3.82 450 104 散装
Q90/950-35-3.82/450 35 3.82 450 105 散装
BQ36/650-35-3.82/450 35 3.82 450 104 散装
BQ60/800-35-3.82/450 35 3.82 450 150 散装
Q158.7/700-35-3.82/450 35 3.82 450 104 散装
Q130/850-45-3.82/450 45 3.82 450 142 散装
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