再创佳绩！郑锅股份中标国内碳素行业最大蒸吨余热锅炉

　　项目背景

　　云南索通云铝炭材料有限公司是A股上市公司“索通发展”的子公司，位于云南省曲靖市沾益工业园区白水片区，经营范围包括生产销售预焙阳极炭块、碳纤维、碳复合材料及炭素制品，在新建碳素生产线中，配置4台132罐罐式煅烧炉，煅烧炉烟气总量约为290000 Nm3/h，排烟温度为870℃～980℃，具有良好的余热回收工况条件。

　　为充分利用烟气余热，节约能源，客户与郑锅股份签订两台碳素窑余热回收锅炉，分别是次高压次高温余热锅炉（Q260/900-98-5.3/490）和低温低压余热锅炉（Q50/375-6-0.7），目前两台碳素窑余热锅炉正在紧张制作中。

　　项目建成后，预计可实现年利税4亿余元，提供就业岗位800多个，年发电约1.2亿度，可满足生产用电的80%以上。同时将与周边电解铝、煤化工等上下游企业形成一个成龙配套的循环低碳环保产业链，促进地方产业集群发展和企业节能减排降耗工作，实现经济效益、社会效益和生态效益同步提升。 

　　项目信息

　　一. 次高压次高温余热锅炉（Q260/900-98-5.3/490）

　　该余热锅炉是利用碳素行业罐式煅烧炉产生的高温烟气产生5.3MPa、490℃过热蒸汽的一种节能设备。

　　额定工况设计参数：

　　（1）额定蒸发量：98t/h

　　（2）额定蒸汽压力：5.3MPa

　　（3）额定蒸汽温度：490℃

　　（4）给水温度：145℃

　　（5）排污率：1%

　　（6）排烟温度：185℃

　　工艺流程

　　1.烟气流程：890℃～910℃高温余热烟气经凝渣管束进入锅炉前部烟气通道，在前部烟道中经过热器换热后经对流管束降温后经转向进入SCR脱硝烟道，烟气出SCR脱硝烟道后进入省煤器，烟气流经钢管式省煤器后烟气温度降到185℃，最后经由锅炉尾部烟道向后排出。在锅炉烟道内，其中部分飞灰由于惯性力被分离出来并集中在下部灰斗中，再经手动插板阀定期清灰。

　　2.工质流程：经过处理并符合GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的锅炉给水经过锅炉操作台阀组后直接进入省煤器进口集箱，经省煤器加热后进入锅筒。炉水通过对流管束采用自然循环方式流动，形成自然水动力循环。锅筒内分离出的饱和蒸汽经过热后达到额定温度后外供发电。

　　二. 低温低压余热锅炉（Q50/375-6-0.7）

　　额定工况设计参数：

　　（1）额定蒸发量：6t/h

　　（2）额定蒸汽压力：0.7MPa

　　（3）额定蒸汽温度(饱和)：170℃

　　（4）给水温度：145℃

　　（5）排污率：1%

　　（6）排烟温度：185℃

　　该低温余热锅炉布置于罐式煅烧炉系统的导热油炉设备之后，为进一步利用低温余热烟气设置的。

　　该锅炉采用单锅筒横置式立式布置。锅炉主要受热面布置有对流管束，含尘烟气进入余热锅炉，冲刷对流管束后排出炉外。锅筒搁置在顶部钢架上的锅筒活动支座上，可以左右自由膨胀。在锅筒内装有孔板分离装置，顶部钢丝网，挡板，多孔板等汽水分离装置。进入锅筒的汽水混合物，首先经孔板分离装置进行一次分离，然后进入顶部钢丝网分离器进行二次分离，为提高汽水品质，装设有加药管和排污管。对流管束分多级布置；对流管束采用管箱式结构，厂内组装出厂，缩短现场安装工期。

　　郑锅碳素窑余热锅炉是我国碳素余热回收领域发展的标杆，该产品涵盖行业首创的两大系列自然循环水管余热锅炉：碳素回转窑余热锅炉和罐式碳素余热锅炉，并先后取得三项自主知识产权专利：

　　ZL03215147.0

　　ZL200620030036.5

　　ZL200820148479.3

　　郑锅股份研制的碳素窑余热锅炉同传统碳素窑余热锅炉相比，占地面积小，节省投资开支；结构新颖，性能优越。通过多年对已有用户运行现场的了解及用户反馈，不断吸取经验，从设计、制造、及安装过程进行创新改进，碳素窑余热锅炉完全适应余热烟气波动大及客户安全稳定运行的要求,已形成系列碳素回转窑余热回收锅炉产品，广受用户好评。

　　创新永无止境，发展永不停息！在余热回收领域中，郑锅股份将始终坚持品牌与品质同行，敢于创新，追求卓越，勇攀技术高峰，倾力打造国内一流、世界领先的能源装备制造商，为余热回收、能源节约利用贡献力量。