医疗、危险废物焚烧余热循环再利用锅炉设备解析

郑锅危废、医废等垃圾焚化余热锅炉是燃烧危险废物、医疗废物等垃圾焚化燃烧后排除850-110摄氏度烟气，此烟气经专用的余热锅炉换热降温后，再经过烟气净化排入大气中。这种余热锅炉主要特征是要防止受热面的积灰，保证锅炉尾部排烟的无毒性。为了保证锅炉的密封性，危废、医废等垃圾焚化余热锅炉采用了膜式壁烟道。我公司研发的适用于该行业的余热锅炉技术经济性能处于国内领先地位。锅炉采用立卧结合，膜式壁烟道，过热器中温布置，自然循环结构形式。一般地讲，严格意义上的余热锅炉多采用烟道型式。而非严格意义上的余热锅炉采用链条炉排或往复炉排，近些年来一般采用循环流化床锅炉型式。

危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者跟据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别办法认定的具有危险特性的废物。危险废物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蚀性，化学反应性等一种或者几种以上的危险特性，并以其危害的长期性和潜伏性，对人体和环境构成重大威胁，各国对危险废物的处理非常重视。

危废余热锅炉结构组成

锅炉属于立式自然循环余热锅炉(单锅筒纵置式)，由锅炉本体、钢结构、耐火保温材料及附件等组成。锅炉的侧壁设计成膜式水冷壁结构，烟气通道的中间布置三组管屏受热面把炉膛分为四个通道。第一通道与第二通道间通过共用集箱形成了第一通道、第二通道、第三通道的屋顶;第三、四通道的中间壁的上部分形成了第四通道的屋顶。过热器布置在第四通道。辐射通道下部由膜式水冷壁组成灰斗，除灰采用刮板除灰机。整个锅炉由钢结构组成，膜式水冷壁固定其上。烟气进入冷却室后，经过三个180°折弯依次顺流通过四个冷却室经过系列换热，烟气温度被降至约550℃，冷却后的烟气经过烟道进入急冷塔系统。锅炉给水水温为104℃，给水直接进入锅筒，然后自锅筒引入下降管进入膜式水冷壁下集箱，加热后的汽水混合物经引出管进入锅筒，汽水分离后从锅筒引出进入过热器被加热250℃的蒸汽通过主蒸汽管进入分汽缸。

1、 锅筒及汽水分离装置。筒体材料为Q245R，筒体Dn1300×16，筒体上装有压力表管座、安全阀管座、副汽阀管座以及排污管座、紧急排水管座;筒内分别装有水下孔板、匀汽孔板、给水分配管等，保证锅水质量，提高蒸汽品质。主要锅内设备有：水下孔板、波形板分离器、给水装置等。进入锅筒的汽水混合物，先经水下孔板，再经波形板分离器完成进一步分离后引出。此外，为了进一步提高汽水品质，锅筒上安置加药管和排污管等结构。

2、蒸发受热面由入、出口集箱和膜式水冷壁组成，膜式水冷壁组成封闭式辐射冷却室。集箱由Ф 219mm 的钢管制成，膜式水冷壁由Ф 60mm×5mm 的管子(GB3087)加焊30mm×5mm 的扁钢制成。

3、过热器布置在第四通道内，形式为对流管束，过热管采用15CrMoG 合金钢管。面式减温器同时也是蒸汽出口集箱，保证了出口蒸汽温度的稳定，并能有效避免管壁的高温腐蚀问题。第四通道靠近过热器位置设置有检修口，便于对过热器进行检修，以及积灰严重时对过热管束进行清灰操作。

4、构架与平台、楼梯余热炉主体钢架与二燃室钢架为一体化设计，主体共采用6 根钢柱，由钢板焊制而成，柱间设有多层横梁相联系，以增加整个构架的承载力及抗震性能。钢架按室外布置，悬吊结构设计，设计考虑承受风载荷，雪载和抗7 度地震载荷。余热锅炉、二燃室部分为整体通平台。