干货 | 玻璃窑余热烟气特性及解决方案

随着“双碳”目标的确立以及光伏发电等新能源的发展，我国玻璃行业面临重大发展机遇。但玻璃行业能耗高且热效率较低，因此企业通过利用玻璃窑余热可以实现更好的社会效益和经济效益，达到企业利润的最大化，提高企业的竞争能力。

由于玻璃窑烟气余热存在粘积灰、腐蚀等特性，如果余热技术不成熟，将会使玻璃窑余热利用效率低，甚至造成二次浪费的现象。郑锅作为国内一流的玻璃窑余热锅炉设计制造厂家，通过分析玻璃窑余热烟气特性，并提供专业的解决方案。

积灰性

玻璃窑粉尘在高温下容易发生熔融性结渣，玻璃窑余热锅炉受热面的积灰主要表现为松散型积灰、粘结性积灰和黏附性积灰三种形式。积灰现象会影响锅炉受热面的传热效率，使锅炉排烟温度上升，导致锅炉的热效率下降。积灰达到一定程度时会引起锅炉受热面的腐蚀和意外停炉，造成重大的经济损失。

郑锅玻璃窑余热锅炉的受热面采用光管结构，调节合理节距，防止积灰，同时安装专利型激波吹灰装置，解决了玻璃行业余热锅炉积灰难题。

腐蚀性

玻璃窑的粉尘中含有碱金属和硫化物，且部分碱金属熔点低，会在壁管的表面形成高温黏结的积灰，但是随着温度的逐渐降低，碱金属在硫酸盐等的作用下会和水蒸气形成强腐蚀性的化合物，且更容易捕捉到烟气中的灰尘，形成二次积灰。

郑锅玻璃窑余热锅炉在温度的控制上使得低温度受热面的壁管温度高于烟气的酸露点温度，同时受热面的材质采用防腐蚀性的材料，大幅降低腐蚀性。

郑锅股份研制的玻璃行业烟气余热锅炉为立式自然循环水管锅炉，整体布置形式呈倒U型，克服了传统的热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，适用于使用重油、石油焦或天然气燃料的玻璃熔炉生产线。

郑锅玻璃熔炉烟气余热锅炉充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源，能够进一步提高余热利用率，通过合理的配置各部分受热面、强化锅炉传热，减少锅炉漏风，有效提高了锅炉的热效率，从而有效提高资源的综合利用率，降低企业生产的能耗，并极大地促进了环境的可持续发展战略。