高压冷凝器锅炉管式喷射清洁器

44高速磁浮ORC发电技术技术简介：利用80~350℃中低温废热以及冷媒介质低沸点特性，结合高速磁浮发电机、涡轮机、热力、机械、电力电子技术，经系统优化整合而成低温发电系统。预热器、蒸发器接受热源(>80℃的水或低压蒸汽)的热量，将有机工质R245FA加热成高压的蒸汽，然后进入膨胀机推动转子做功，同时降温降压，再进入冷凝器冷凝成液体，液体被工质泵升压，进入预热器、蒸发器，完成一轮循环。从而可将低品位热能转换为高品位的电能，高压冷凝器锅炉管式喷射清洁器。

高压冷凝器锅炉管式喷射清洁器

根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下：造气三废处理余热回收系统制造的45t/h-5.29MPa-450℃经主蒸汽管道送入汽轮发电机组主厂房，全部蒸汽以4.9MPa-435℃参数进入汽轮机的主进汽口；汽轮机一段可调抽汽抽取1.2MPa-280℃过热蒸汽，一部分蒸汽经喷水减温后送入公司中压蒸汽管网用于生产，一部分蒸汽送入造气三废处理余热回收系统的高压水加热器用于加热余热锅炉给水；汽轮机二段可调抽汽抽取0.4MPa-184℃过热蒸汽，一部分蒸汽经喷水减温后送入公司低压蒸汽管网用于生产，一部分蒸汽送入造气三废处理余热回收系统的热力除氧器；汽轮机三段不可调抽汽抽取0.075MPa-92℃蒸汽，送入造气三废处理余热回收系统的低压加热器用于加热热力除氧器的给水；汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入造气三废处理余热回收系统的疏水箱，从而形成本项目的热力循环系统，高压冷凝器锅炉管式喷射清洁器。

在水泥生产线上的余热发电站比较容易发生水锤现象的应该是在补水管路内。就本厂而言，就是当#1AQC或#2AQC锅炉停炉时，其本身节热器出口水温会逐步下降，而另外一套AQC锅炉正常运转中，使得进入#1高压闪蒸器的两条管路水温相差越来越大，在冷、热水相遇时就会发生水锤现象,对此本公司在节热器到#1高压闪蒸器控制阀前各安装一电动阀做自动控制排低温水至冷凝器,即回收了冷凝水，且确保了没有水锤现象发生。具体流程如下(图二)中151.1151.18和351.17马达控制阀所示。

采用带经济器的二级压缩循环能较大幅度提高制热量，而功耗增加较少，因此系统性能明显改善，节能效果显著。经济器前节流的准二级压缩循环系统流程及压焓图如图1。压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气进入冷凝器放热，然后通过一次节流后进入经济器闪蒸，制造的中压蒸气进入中间补气孔，剩余态工质再经节流降压后进入蒸发器，在蒸发器内吸热气化后被压缩机吸气口吸人，被压缩到一定压力后，与中间补气口吸入的制冷剂混合，再进一步压缩后排出压缩机，完成一个循环。

新型冷凝热水锅炉优势在于采用冷凝器，冷凝器能够使热水锅炉或蒸汽锅炉的烟气排放控制到在冷却到100°，对倡导蓝天白云计划做出行业贡献。热水锅炉的冷凝排烟还可以比避免热气的二次蒸发节水，同时还能做好换热，在此过程中烟气会降到80°以下，40°以上范围内，冷凝器热管一般选择的是不锈钢的高效防腐，对于用户来讲可能新型热水锅炉在初期可能会显现出价格高，但使用维护中能够降低运行成本真正做好节能。随着锅炉行业的不断发展，热水锅炉和蒸汽锅炉的技术也已成熟，可以更好的实现使用安全、运行稳定、质量可靠等质量保障。随着环保经济的日渐推广和普及，能源设备的节能要求自然也会越来越严苛，如此一来在设备性能的进化上自然要体现出卓越的技术优势，而空压机余热回收利用无疑是绝佳的选择。毕竟当下的余热回收和利用已经成为了主流趋势，这对满足企业不同工艺需求是极为有利的。当然，空压机在运行过程中所制造的余热，完全可以借助同程截留式反串换热技术进行能量的转换，所制造的高温高压气体则可以用来进行热能的转换和获取，这也是解决企业热能需求所不容忽视的设备优势。

双效精馏需要有两座塔，并且有不同的操作压力，低压塔的再沸器与高压塔的冷凝器耦合成一台换热器，以高压塔顶蒸汽去加热蒸发低压塔塔底的物料。