水泥工业中使用的锅炉
我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，其中可回收率达60%，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大。根据浓度、热值等不同，工业余热可分为高、中、低三个品味。目前，前两者多用于回收发电，利用效率较高；低品位余热却因自身难利用，常被作为“废热”排掉。北方地区电力、钢铁、水泥、石化等行业的余热资源，均可回收用于供暖，且“成本远低于燃煤和天然气供暖，在经济和技术上均具有较好的可行性”。iheating智慧热网获悉，以全国首个使用低品位工业余热供暖的河北迁西项目为例，通过从10公里外的两个钢铁厂引热，替代原有7台40吨燃煤锅炉，满足了420万平方米供热，实现当地集中供暖“无煤化”。在煤炭减量替代、二氧化碳减排的同时，项目还为钢厂节约了一大笔余热处理资金。“变废为宝”出售后，钢厂更可从中获得收益。工业余热供暖将是一个极具潜力的产业从宏观层面余热信息的收集、统计，到微观层面的取热、整合、输配送及系统运行调节等。要做好余热供暖，热源、热网、热用户及政府等各方须统筹协调，整体推进优化。
提升能源加工转换率，促进煤炭分质分级高效利用。加快煤炭减量替代，减少原料用煤，加大生物燃料、合成原料、垃圾衍生燃料等替代能源在钢铁、有色金属、建材、纺织等行业应用力度，提升水泥窑、燃煤锅炉等耗煤设备的燃煤替代率。合理引导工业用气增长，不断提高陶瓷、玻璃纤维、平板玻璃、预拌砂浆制品等行业的天然气等清洁能源使用比例。扩大光伏、风电、水电等可再生能源供给，持续推进工业绿色电力消费，逐步降低化石能源消费比重。
同时，严格火电、水泥和工业燃煤锅炉等高排放工业企业氮氧化物达标排放，水泥工业中使用的锅炉。今年12月底前，银川市火电行业氮氧化物排放未达到超低排放标准，工业燃煤锅炉未达到特别排放限制标准的，一律限产治理，限产不达标的，一律停产整治。
工业锅炉是重要的热能动力设备，广泛应用于工厂动力、建筑采暖、人民生活等各个方面，需求量很大。因为受国家宏观经济政策的影响，工业锅炉的新增需求量逐年减少，市场竞争日趋激烈。提升企业竞争力是每个工业锅炉厂家当务之急，水泥厂锅炉旋风除尘器。
水泥工业中使用的锅炉
水泥工业中使用的锅炉，2009年底，中国膜法富氧助燃技术的顶尖之作在华盛诞生，“膜法富氧助燃技术是近代燃烧领域的新突破，它可使燃料中的挥发份和没燃尽的碳粒子在富氧中充分燃烧，极大地转化成热能，并降低燃烧后的排气量、粉尘量和二氧化碳。”据公司董事长姜政华介绍，富氧助燃已成为水泥、建材、钢铁、有色冶金、玻纤多种工业锅炉(窑炉)的节能集成技术。2012年8月18日，一种名为“MZYR-12000富氧助燃节能装置”在中国企业500强河南天瑞集团汝州水泥有限公司日产5000吨的水泥回转窑上投入试运行。这是目前我国水泥炉窑配备的最大膜法富氧助燃装置。
推进重点行业污染治理升级改造，水泥工业中使用的锅炉。关中地区水泥、焦化、钢铁、有色、玻璃(1292,8.00,0.62%)、陶瓷、砖瓦等行业执行新修订的《关中地区重点行业大气污染排放标准》。火电企业按照新修订的《锅炉大气污染物排放标准》完成石膏雨、有色烟羽治理。推进钢铁企业实施超低排放改造。关中地区城市建成区内焦炉实施炉体加罩封闭，对废气进行收集处理。强化工业企业无组织排放管控。建立钢铁、建材、有色、火电、焦化、铸造等重点行业及燃煤锅炉无组织排放管理台账，对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放实施深度治理。
持续推进65蒸吨及以上燃煤和生物质锅炉的自备燃煤电厂实施超低排放和节能改造；支持水泥熟料企业开展超低排放改造。持续推进工业炉窑大气污染综合整治。以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑为重点，推动燃料清洁化、低碳化替代或工厂余热利用、电厂热力等替代。围绕农作物秸秆综合利用和离田利用目标，优化秸秆利用产业发展布局，培育秸秆利用主体，因地制宜推广、应用秸秆资源化利用成熟模式技术。
