工业锅炉领域都有哪些低氮燃烧锅炉技术

雾霾当道，燃气锅炉被期望成为治霾利器，但是氮氧化物的排放量始终是燃气型锅炉的痛点。不过低氮锅炉技术的出现，给了环保新的希望，下面是对燃气低氮热水锅炉、低氮天然气蒸汽锅炉的主要技术的概括：

1、FGR技术

分为外置烟气循环以及内置烟气循环，烟气再循环技术是在空气预热器前抽取的烟气与燃烧用的空气混合,通过燃烧器送入炉内，不参与燃烧，但是起到降低火焰温度从而降低燃烧温度和氧的浓度,达到降低NOx 生成量的目的。一般再循环烟气率为15% ～20% ,投资和运行费较大,占地面积大，要求炉膛尺寸较大。

2、分级燃烧技术

分为空气分级供给和燃气分级供给两种方式；其原理是贫氧燃烧与过氧燃烧相结合，通过中和火焰温度，降低NOX化物浓度，以及形成部分NOX还原的条件，从而总量上降低排放。

上述技术，没有脱离扩散式燃烧的本质，基本是通过扩大火焰表面积来降低火焰温度，从而降低NOX的目的。因此，所需要的炉膛尺寸较大，非常不利于锅炉钢耗降低，在新式冷凝锅炉上难以应用。在改造项目中，对于炉膛尺寸较小（铸铁锅炉、中心回燃锅炉）极少应用。

3、烟气后处理技术

分为SNCR和SCR，主要应用于电站锅炉等大型锅炉，通过添加化学药品的方式，中和NOX，工业锅炉基本不予采用。但是，去年芬兰奥林公司推出了一款固态贵金属脱硝设备，专门应用于大型工业锅炉，也是安装在烟道上，从原理上讲，属于后处理的范畴，只是将日常加药，转变为数年更换该设备，将长期的加药费用转为一次性支出。该技术已经开始在方庄供热厂58MW锅炉上进行了安装使用，测试效果还不错，但其高昂的设备价格，和短暂的使用寿命，将给改造企业，带来很大的经济负担。

4、全预混金属纤维燃烧技术

为近年来最新发展起来的燃烧技术，其利用火焰分割降温原理和较高的空气过剩系数，降低火焰温度，最大限度的降低了NOX化物的生成，逐渐成为低氮燃烧技术的领先路线。

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