工业烟气余热回收锅炉分类_余热资源类型有哪些
工业余热资源具有多形态、分散性、行业分布不均、资源品质差异较大等特点。钢铁、水泥、玻璃、合成氨、烧碱、电石、硫酸行业余热资源丰富，其中余热资源开发利用量超过1000万吨标准煤的有钢铁、合成氨、硫酸、水泥4个行业。
各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收率达60%，可回收利用的余热资源约为燃料消耗总量10%-40%。根据全国能源消费总量与可回收余热资源占比进行测算，2020年我国可回收余热总资源平均值约13亿吨标准煤。
大、中小碳素厂和铝用碳素行业中罐式煅烧炉和回转窑应用较为广泛。碳素罐式煅烧炉或回转窑排放的高温或中温烟气的余热，通过加装余热锅炉，生产出中温中压或者低温低压蒸汽，推动汽轮机转动，从而带动发电机发电，电力输送到工厂总降压变电站后回用于工厂生产，大幅降低企业成本。
郑锅碳素余热锅炉采用多种原创性专利技术进行性能创新和结构创新，实现该行业余热锅炉的技术始终处于领先位置。
光伏发电的热潮促进了玻璃行业的快速扩张，但玻璃行业能耗高且热效率较低,利用余热发电是实现节能减排的有效措施，是对玻璃熔窑的废气余热进行深层次、高水平的综合利用，也是国家倡导和鼓励的节能减排、资源综合利用技术。
郑锅股份研制的玻璃行业烟气余热锅炉为立式自然循环水管锅炉,整体布置形式呈倒U型,克服了传统的热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端,使用寿命长,运行维护简单,经济安全可靠，适用于使用重油、石油焦或天然气燃料的玻璃熔炉生产线，可充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源。
郑锅股份开发的三废混燃炉吹风气余热锅炉主要有立式和隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉，可与三废混燃炉及吹风气炉整体配套，使生产企业完全实现“两煤变一煤”、“两炉变一炉”，是化工行业循环经济的典型节能利用设备，在位企业产生巨大经济效益和环保效益的同时，真正做到了安全、环保、增产、增效、节约。
郑锅危废余热锅炉根据焚烧系统的特点，将焚烧系统焚烧的危险废物所产生的高温烟气从1100℃降到550℃后进入急冷塔，烟气经急冷降温至约200℃后经烟气净化系统净化后以洁净烟气的形式排出，有效防止了二噁英类有害物质的生成。同时，锅炉产生的蒸汽还可用于集中供暖和发电等，实现了将能源极大限度的循环利用。
焦化厂在炼焦生产中，产生大量550~900°℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，郑锅股份研制开发了补燃型和非补燃型双（单）锅筒横置式自然循环水管锅炉两大系列。锅炉布置形式有传统卧式布置和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖、性能优良，为郑锅股份独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。
水泥行业排放的烟气余热可应用于行业发电，是节约能源，降低能耗，实现资源综合利用的有效途径，既可降低水泥生产成本，提高企业经济效益，又可增强企业竞争力，缓解部分用电紧张，同时，可降低排烟温度和排尘浓度，大气污染物排放量低，由此减少空气污染，使水泥企业做到资源循环再利用，实现清洁生产。
水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品，根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同，郑锅成功开发了应用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉，主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形式。
钢铁工业是我国国民经济发展不可替代的基础原材料产业，是建设现代化强国不可或缺的重要支撑，余热回收利用是高耗能行业进行节能降碳的关键环节，随着国家对“两高”项目的严格限制，钢铁工业加大余热余能的回收利用，推进行业节能改造势在必行。
郑锅烧结冷却机余热锅炉，主要配套60m2-450m2烧结机及冷却机，其成功解决了余热锅炉易积灰、易磨损、漏风等难题，同时该系列锅炉对于烟气温度、烟气粉尘具有一定的适应性。该型余热锅炉能够降低烧结工序能耗，减少资源浪费，企业生产成本由此得到有效缩减。
