焦化余热锅炉工艺流程

焦化余热锅炉是对焦炉进行的节能改造，是指在焦化炉尾部烟道加装一套余热锅炉，用来回收烟气余热、降低能耗，达到保护环境的目的。焦化余热炉的应用为推动可再生能源持续发展具有十分重要的意义。

焦化余热锅炉工作原理简单概括就是下焦化炉余热锅炉在地下主烟道翻板阀前开孔，将地下烟道中的热烟气从地下引出，经余热回收系统换热降温后，将烟气温度由260℃-300℃降低至约140℃-160℃之间，经余热锅炉出口引风机再排入原来烟囱上的预留孔，经烟囱排入大气。焦化余热锅炉的实际布置要根据用户现场实际情况确定，进行不同配置。

焦化余热锅炉工艺流程为在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经蒸发器和省煤器，经锅炉出口的引风机再排入主烟道，经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃，所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。

郑锅焦化余热锅炉产品本身所具备防磨损性、积灰少、翅片与钢管的焊接融合率高等性能优势，使焦化炉产生的大部分热能得到回收利用，降低了能耗，改变了焦化炉高温废气排入大气而造成的环境污染，设备效率大大提高。