水泥窑余热发电锅炉爆管原因分析

水泥窑余热锅炉是主要应用于水泥制造行业的发电设备，因充分体现了节能环保的理念而被广大客户所接受。但是在生产生活中，由于操作不当或者是其他客观原因，水泥窑余热发电锅炉会发生爆管。那么发生爆管的主要原因是什么呢?接下来，郑锅小编为您分析一下。

(1)炉管腐蚀、磨损。水泥窑余热发电锅炉与回转窑是连在一起的，用同1台风机强制通风，由于烟道长，所以风机大，风量大，风速快。由于烟气中粉尘大，所以对炉管的磨损严重，使炉管外壁尤其是迎风处管外壁减薄，高温烟气含有的腐蚀性物质对管外壁的腐蚀也会使管壁减薄，负荷大时此部位易发生爆管。

(2)烟气温度过高。爆管多发生在过热器段，爆管部位几乎都在烟道中心处，即最热的部位;爆管处的形状也多为喇叭口状。煤粉由仓式泵送入煤粉仓中，由于空气与煤粉混合，在仓中不能有效分离，使煤粉处于流动状态，由螺旋输送机往单风道燃烧器输送过程中，由于煤量或风量不稳定，经常导致窜煤，大量煤粉由单风道燃烧器经窑进入余热炉内使温度骤升，烟气温度最高超过1000℃，蒸汽温度短时超过600℃。而一般的水泥窑余热锅炉设计的余热载体温度为800℃，过热蒸汽温度为450℃，过热器材质为12CrMoV。窜煤频繁发生，而且每次的过程仅十几分钟，来不及投入减温器，致使安全阀频繁动作，爆管事故不断发生。

(3)变形磨损。由于炉管外壁受腐蚀、磨损，外壁结垢等影响，易变形、鼓包，与吹灰器相接触发生磨损使炉管外壁减薄，发生爆管。

(4)氧腐蚀。若水泥窑余热发电锅炉的除氧器运行不好，除氧温度不够，效果不理想，则会发生氧腐蚀，管内腐蚀性减薄引起爆管。由氧腐蚀引起的爆管多发生在省煤器段，且都是多根同时发生。

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