循环流化床锅炉返料器塌灰的原因是什么？

循环流化床锅炉的生产过程是什么?燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给煤机经给煤口送入炉膛燃烧，其中少部分细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的细颗粒中大部分由分离器分离后经返料器和外置换热器送回炉膛继续燃烧(出于操作方便和成本控制等原因，目前大部分锅炉已不设置外置换热器)，少部分随高温烟气经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器收除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。为满足环保标准的要求，部分循环流化床锅炉还有脱硝和炉外脱硫过程。

循环流化床锅炉立管及返料器磨损的原因是什么?热冲击及颗粒循环变化常会导致立管和返料器的磨损。施工质量问题也会导致立管和返料器磨损，如模板之间不光滑过渡造成的内壁不光滑，直段与锥段的结合处的不光滑过渡、膨胀缝破坏处等。

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在热冲击循环作用下，耐火耐磨材料容易出现开裂，然后剥落，最终至整体损坏，这是循环流化床锅炉耐火耐磨材料提前失效的重要原因，循环流化床锅炉返料器塌灰的原因是什么？。早期一些厂家都没有施工和安装经验，在施工和安装中不能严格按照设计要求和材料生产厂提供的耐火耐磨材料施工要求进行监督施工。一些安装公司按照工业锅炉的砌筑办法和经验进行施工，结果造成安装质量缺陷较大。还有的个别工程为了缩短安装工期提前运行，没有严格执行烘炉要求，使材料中所含的水分未完全转化为水蒸气逸出，锅炉点火运行后耐火耐磨材料中的水蒸气压力超过了材料的拉伸强度时引起衬里分层和崩溃，导致炉子点火不久就引起炉墙、返料器、点火风道以及冷渣器等处大面积坍塌。

循环流化床锅炉细碎设备的常见问题有哪些? 破碎机转子偏磨 ，循环流化床锅炉返料器塌灰的原因是什么？。可逆锤击破碎机和齿辐式破碎机均 存在此问题，造成偏磨主要原因是转子长度方向布料不均。为解决偏磨问题一般需要设置布料器 ， 同时在工艺设计中尽量避免料流输送方向与转了长度方向呈 90° 布置。

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循环流化床锅炉停炉后应做好哪些检查工作? 1 ) 当锅炉停炉检修时 ， 应检查并确认所有燃料隔绝门和挡板都已处千关闭位置。 2 ) 锅炉停用期间应对受压部件及 其内表面进行检查 ， 出现异常磨损迹象应予以测量，分析并排除其制造的原因。 3 ) 检查每个风帽喷嘴是否被堵塞， 被堵塞的喷嘴必须予以疏通。 4 ) 各检查门孔启用后， 其密封垫圈应予以更换。 5 ) 检查床下风道燃烧器， 如发现损坏应予以维修 。 6 ) 检查燃料控制设备和其他控制设备 ， 如给水调节器和蒸汽温度调节器等，应使之处千最佳调节状态。 7 ) 检查所有燃料和石灰石供料管、排渣管等是否有堵 塞、磨损和过热等情况， 并根据情况予以维修或更换。 8 ) 全面检查热电偶和压力测点的 情况 ， 根据情况予以检修， 使其运行可靠，并检查所有传压管路是否堵塞，确保其通畅。 9 ) 检查漏落床料在风 室内的沉积情况， 并予以清理。 10 ) 检查受热面管子磨损情况， 定期记录管子外径及壁厚的测量结果。 11 ) 检查炉膛内有无结焦， 如有应分析结焦的原因， 并予以清理。 12 ) 对旋风分离器、返料器、炉膛等处的耐火耐磨材料进行 检查， 必要时予以修复。 13 ) 对炉内易磨损部位需加强检查和维护。 14 ) 检查除尘系统、输灰系统、输渣系统、SNCR 脱硝系统， 及时消除隐患和设备缺陷，循环流化床锅炉返料器塌灰的原因是什么？。