如何将循环流化床锅炉冷渣器投入运行?

如何改善循环流化床锅炉的物料循环倍率?当运行的循环流化床出现循环量不足(不是循环倍率不足)时可以采用下述措施加以改进：1)提高分离器分离效率。一方面可以增加分离器入口烟速，做好分离器入口烟道的流线型整形，尤其是切向喉部位置;另一方面可以调整分离器中心筒的插入深度和固定方式，适度偏置和蜗壳结构有助于提高分离效率。 2)控制燃料。保证燃料必要的灰分含量，避免使用热值过高、灰分过小的燃煤。通过加强原煤破碎和筛分，防止大块颗粒沉积，建立良好的物料宽筛分颗粒度分布比例。或者采用具有细灰回送能力的风水联合冷渣器，保持300μm以下细灰的有效床存量。 3)保证返料器性能。确保分离器下方立管松动风足够小，而对应的返料器末端返料斜腿流化风足够大，保证返料器流动压差大、密度差良好。一般松动风一侧的风帽开孔率、流通风量和小孔面积都要明显地少于流化风一侧。此外，分离器内部和返料器内部的耐火耐磨层内壁应光滑平整，无明显塌陷和凹凸不平现象，否则表面粗糙不利于物料的顺利流动。

循环流化床锅炉压火操作时滚筒冷渣器应如何跟随?为了安全起见，锅炉压火后最好不立即停止滚筒冷渣器运行，多转几分钟保证滚筒中高温颗粒成为中温颗粒后停机比较好。因为所有灰渣都是干燥的，锅炉短时间压火不必担心灰渣沉积效应。但锅炉启动时，滚筒冷渣器应提前运转起来，准备承接锅炉排渣。

如何提高循环流化床锅炉滚筒冷渣器对锅炉负荷的适应能力?循环流化床锅炉炉底是长宽比很大的矩形截面，一般采用多点排渣口设计。因此，理想的运行方式是保待炉膛压力均匀 ，但排渣口运行方式会破坏炉膛压力平衡，造成炉内两侧床层压降不相等。尽管这有助于床料在炉膛内的混合运动，但容易造成炉内热负荷偏移。

循环流化床锅炉运行中如何避免风水联合冷渣器结焦? 1 ) 保证正常的燃煤粒度。 2 ) 防止渣噩的短时间骤变，进渣量不能太大，进渣速度不能太快。 3 ) 保证冷渣器各仓内适当的料层厚度。 4 ) 提高燃烧效率，合理调整播煤风，减少排渣含碳量。 5 ) 保证锅炉床料流 化充分、燃烧完全。

如何将循环流化床锅炉冷渣器投入运行?，如何避免循环流化床锅炉渣自流的发生?因为细颗粒的流动性更好 ，因此底渣很容易被气流所夹带，如果落渣管料封不严，稍有窜风就会引起灰渣的流动，破坏落渣锥体的平 衡，从电厂渣自流实际 情况来看，发生渣自流后即便是滚筒冷渣器停止运行也不能阻止。

循环流化床锅炉给煤机故障的现象和原因有哪些?应如何处理? 6）若是落煤管入口堵煤，及时联系检修采取措施疏通落煤管，适当增加非故障给煤机出力（注意给煤量不可过大），通知燃运专业严格控制配煤比例，杜绝水分超标； 7）监视分离器出口烟温和炉膛左右侧床温，调整风量合适，避免两侧温差过大，如何将循环流化床锅炉冷渣器投入运行?。必要时启动床上助燃油枪，以平衡两侧的热量输入，避免出现较大偏差； 8）炉膛单侧两台及两台以上给煤机跳闸或故障时，应立即投入故障侧风道燃烧器、床上油枪，维持床温，调整两侧温差； 9）发现给煤机超速和变频器故障时，应及时停运并通知检修处理； 10）汇报值长，适当降低机组负荷维持运行； 11）汽温降低及时关小或关闭减温水； 12）给煤机电源中断，及时查明原因并恢复； 13）锅炉MFT动作，则按规定处理。

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