影响循环流化床锅炉点火的因素有哪些？

影响循环流化床锅炉冷态启动速度的标准有哪些? 5 ) 汽轮机暖机准备过程主要受汽缸温 差、胀差和疏水等限制。 6 ) 点火启动系统限制。点火形式、燃烧器数量及出力有显著区别。一般床上点火方式要 比床下点火方式耗油量大一些， 小油枪比大油枪慢。 7 ) 点火配风方式。特定炉型要求的配风方式和点火风最有所不同。 8 ) 物料特性、料层厚度和料 层流化程度。料层厚度相对较厚则温升均匀性较好， 130~ 480t/b 蒸发量的循环流化床锅炉的典型启动料层厚度为 450~700mm, 启动以微流化为佳。

耐火材料随温度的升降，制造膨胀或收缩，如果此膨胀或收缩受到约束，材料内部就会制造应力。耐火材料是非均质的脆性材料，与金属制品相比，因为它的热导率和弹性较小、抗拉强度低、抵抗热应力破坏能力差、抗热震性较低，在热冲击循环作用下，耐火材料先出现开裂，然后剥落，最终至整体损坏，这是循环流化床锅炉耐火材料提前失效的重要原因。影响耐火材料热震稳定性的标准是比较复杂的，要综合考虑各个标准的影响。耐火材料的理化性能非常重要。高温耐压强度指标也要考虑。一些浇注料在CFB燃烧温度下使用时，不能达到烧结温度而强度较低，如加入高铝水泥的浇注料，因为钙的带人量增加，常温和100℃于燥后强度达到高峰，但随着温度的升高强度下降，在700～1100℃时强度最低。还有许多种耐火材料结合剂须1200℃以上温度烧结后才有一定强度，在1200℃以下使用，因耐火材料达不到烧结温度而导致强度很低，因此在循环流化床锅炉上选用效果不理想。施工、安装和烘炉不合理也是耐火材料损坏的主要原因之一。大多数厂家都没有施工和安装的经验，在施工和安装中不能严格按照设计要求和材料生产厂提供的耐火材料施工要求进行监督施工。一些安装公司也没有循环流化床锅炉耐火材料的安装经验，按照工业锅炉的砌筑办法和经验进行施工，结果造成安装质量缺陷较大。还有的个别工程为了缩短安装工期提前运行，因为没有达到烘炉要求，使材料中所含的水分未完全转化为水蒸气逸出，锅炉点火运行后耐火材料中的水蒸气压力超过了材料的拉伸强度时引起衬里分层和崩溃，导致炉子点火不久就引起炉墙、J阀返料器、点火风道以及冷渣器等处大面积坍塌。耐火材料破坏的主要原因是温度循环波动和热冲击及机械重力造成耐火材料制造裂缝与剥落，以及固体物料的冲击破坏。这种作用不可避免地发生，所以要采取适当措施提高耐火材料的承受力。防止耐火材料塌落事故主要是重视耐火材料的结构设计施工与运行维护。

影响循环流化床锅炉点火的因素有哪些？

影响循环流化床锅炉点火的标准有以下几个：（1）床料的厚度、筛分特性、性质及配比。（2）埋管受热面积。（3）点火方式和风量配比。

影响循环流化床锅炉点火的标准有以下几个：床料的厚度、筛分特性、性质及配比。循环流化床燃烧技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。郑锅锅炉历经多年的快速发展，积极推进创新技术、质量管理、规范服务的运营模式，并在行业内率先建立了计算中心和局域网络，全面实行计算机信息化管理。

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