循环流化床锅炉的基本特点是什么？

与煤粉锅炉相比循环流化床锅炉的各项热损失有什么特点? 灰渣物理热损失。我国的循环流化床锅炉燃用煤种的灰分较大，一般都在30%以上，多的甚至高达50%~60%，同时底渣与飞灰的比例约为1：1，远小于煤粉锅炉的1：9。另一方面，循环流化床锅炉的排渣温度基本与床温相当，所以底渣所携带的热量很大，这部分热量如果不能得到有效利用，将会造成较大的热损失；

循环流化床锅炉的基本特点是什么？

循环流化床锅炉同传统锅炉相比，优点的确太多，给个面子，下面就不说传统层燃炉的缺点了，只说流化床锅炉特点。 一、流化床锅炉燃料在燃烧时，固体颗粒与气流组成混合体具有流体的特征 1、流动性好，燃料没有静止的死料。 2、流体的不定形性，流体形状随着风道及容器的形状而改变。 3、密度一致，床截面各处物料的密度基本一致。 4、温度一致，流化床内各处的温度基本一致。 5、液面高度一至，床内同一截面高度各点的压力基本一致。

循环流化床锅炉冷渣器的分类及各自特点是：（1）螺旋冷渣器。结构与螺旋输送机基本一样，其螺旋叶片轴为空心轴，内部通有冷却水，外壳是双层结构，中间也有冷却水通过。内部和外壳中的冷却水可以在输送热渣的同时起到冷却的作用。主要优点是体积小，易布置，冷却效率高。缺点是因为磨损而造成冷却水泄漏，叶片易受热变形造成堵渣、电动机过载跳闸，不通产现选择性排放灰渣等。（2）流化床式冷渣器。又分为单仓和多仓式风水冷式等几种。这种冷渣器实际上也是一种流化床结构，热渣在冷渣器内呈现流化状态，流化风在使热渣流化的同时也被冷风冷却，加热后的热风作为二次风再重新回到炉膛。有的在仓室上部布置了冷渣管束，管束内流动的是给水或凝结水，能起到冷却作用，同时也提高了水温，提高了锅炉热效率。其主要优点是可以进行选择性排渣，使细颗粒重新回到炉膛再继续燃烧，既维持了物料平衡又降低了机械不完全热损失。相比较而言，其冷却性能很高。主要缺点是以下几方面：如果冷渣器内存在不完全燃烧的煤颗粒，会再次燃烧而结焦，影响其流化状态；冷渣器内的风帽易磨损；排渣管易堵塞等。（3）流筒式等其他形式的冷渣器。这是一种新型冷渣器，这类冷渣器的冷却效果较好，但都存在冷却渣量不大的缺点。随着制造技术的发展，滚筒式冷渣器的冷却能力已在不断增强，现在有很多大型循环流化床锅炉已逐步选用了滚筒式冷渣器，循环流化床锅炉的基本特点是什么？。

循环流化床锅炉的基本特点如下：（1）低温的动力控制燃烧，循环流化床锅炉的基本特点是什么？。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理标准不再是控制燃烧的主导标准。（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。（4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0。

高温结焦的特点是结焦面积大，焦块硬度高，区域之间互相边片甚至波及整个床面。从高温焦块的表观来处，基本上是熔融状态冷却后的坚硬焦块。郑锅循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，郑锅科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%，循环流化床锅炉的基本特点是什么？。