冷凝燃气锅炉结构设计是怎样的？

冷凝锅炉设计的发展趋势有哪些众所周知，冷凝式燃气锅炉具备着更高的锅炉转化效率也能够大量的节约能源，这种冷凝锅炉的设计发展为我国清洁能源的利用和合理处置带来了更好的方向。而针对我国现如今多种天然清洁材料的应用诉求和技术标准也可以发现，冷凝锅炉的设计也需要随着时代潮流不断进行优化，而下文便针对我国现今专业放心的冷凝锅炉发展的趋势为大家做出简单介绍。1.先进控制技术逐步融入就目前我国技术发展的标准和现今制造工艺可以发现，提供先进控制功能的锅炉系统拥有着更强的稳定性和更好的操作性，因此我国全预混冷凝锅炉厂家在这种锅炉设计之中融入了遥控和先进的智能诊断工艺，以更好的自动化操作系统实现了设备工艺的智能化操控。而借助这种智能化的管理设备让我国现今专业放心的冷凝锅炉实现了更好的设计，借此技术和优化的结构设计使其拥有了更稳定的可靠性。2.重视耐久性设计和开发就目前而言冷凝技术作为先进的新型技术，必须要确保设备的耐久性和保养效果，而我国目前性价比高的冷凝锅炉也必须要拥有更好的使用寿命和稳定的传导效率。在我国目前冷凝锅炉技术的开发之中，本身的耐久性试验和其热交换器的寿命得到了全面的实现和改进。如上内容发现我国现今冷凝锅炉具备着多种专业的改进发展方向，而从技术的整合和如今冷凝锅炉的特性也可以发现抓住机遇实现调整能够让我国客户享受到技术先进的冷凝锅炉设备。也只有依照这种发展方向进行改进才能够让其用户调整能源成本的能力，更加可靠提升该种专业冷凝锅炉的利用质量。

1、锅炉的设计要合理，炉膛、燃烧室、管道搭建与连接，都需要由专业的锅炉技术人员指导设计与安装。避免因不合理的结构设计，给锅炉造成热量的浪费。2、锅炉的管道连接处要经常进行定期检查，如果发现有泄漏的地方，要立即进行停炉维修，防止发生漏气现象，危害设备和操作人员人身安全。3、现在很多燃气锅炉都加入了冷凝技术，将高温烟气中大量潜热回收利用起来，再把循环的热水收集回去，进行重新利用，都是提高锅炉燃烧效率的方法。

经过多次试验和测试，一体式冷凝燃气锅炉的结构设计上发生了很大改变。考虑到燃料要充分燃烧，炉膛的设计空间更大，受热面也更充足了。与普通燃气锅炉的传统设计结构相比，燃料在炉膛内更能燃烧均匀，排出的热量更多，利用率更高。

河南燃气锅炉的优化，即把燃烧系统、结构设计、换热元件及控制系统等每个环节中能够提高锅炉效率的技术优化地组合在一起，就可以最大可能地提高锅炉的热效率，从而达到节能减排的效果。1.采用全预混金属纤维燃烧头的燃烧器。首先，天燃气与空气通过文丘里管达到最佳混合，混合好的气体在由特殊合金纤维编织而成的燃烧头表面燃烧，燃烧更充分、更彻底，制造的火焰极短，所以需要的燃烧室空间小，因此采用全预混式燃烧器的河南燃气锅炉结构更加紧凑。其次全预混式燃烧器燃烧时火焰颜色为蓝色，火焰温度约为1000-1100度，普通鼓风式燃烧器火焰温度大于1300度，而空气中的氧与氮从1200℃左右开始反应，从1500℃开始剧烈增强。所以冷凝炉的NOx的排放量远低于其他采用鼓风式燃烧器的普通锅炉。另外全预混式燃烧器制造的噪音约为40-72dBA，而鼓风式燃烧器制造的噪音则高达80-100dBA。柔性金属纤维还避免了热应力在燃烧头上的制造，延长了燃烧头的使用寿命和维护间隔。2.河南燃气锅炉采用新型强化传热的换热管。为了降低排烟温度，实现冷凝效果，就必须增大换热元件的换热面积，不应理解为简单地增大设备体积来增加传热面积。而应合理地提高设备单位面积的传热面积，并采用热传导性高且具有防腐性能的换热管。3.大水容量设计使运行更持续，启停次数更小。显著的减少了消耗和排放。4.应用PVC排烟管道。传统锅炉因为排烟温度在150度以上，烟囱必须是钢制，有些情况下还要使用预制式双层不锈钢保温烟囱，这种烟囱每平方米的造价在1600-1800元，成本非常昂贵。河南燃气锅炉因为排烟温度较低，可以使用标准PVC管件作为排烟管道，大大降低了锅炉附加的安装费用。5.河南燃气锅炉设有冷凝水收集的接水盘，并在冷凝水排放前进行中和处理。在冷凝过程中烟气中的多种气体以及飞灰和烟尘部分溶解在水里，降低了排放到大气的有害物质。6.选用自带比例调节系统并且具有完善的运行模式和定时功能的控制器。快速准确的连续跟踪负载变化，实现良好的分时供暖功能。