循环流化床锅炉结构h型m型分别是什么样的？

循环流化床锅炉常用风帽结构形式。猪尾形风帽源自芬兰 Ahlstrom 公司，该风帽上段管口和下段管口分别竖直接入炉膛底部和风室，中段横向设置在布风板耐火耐磨材料层内。这种风帽没有磨损，但水平段易积渣堵塞且阻力偏大。

循环流化床锅炉应如何安装测点防止皮带跑偏? 1）测点立辊与输送带正常位置的间距宜为50mm~100mm； 2）测点数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定，给煤机输送带始端和末端应分别布置一个测点，输送带长度小于（单程）4m时，中间位置可不布置测点； 3）当给煤机长度超过8m时应在中间位置布置一个测点，长度每增加4m，相应增加一个测点； 4）测点应通过安装支架与输送机中间架连接，测点支架应在给煤机安装完成后与给煤机机架焊接，测点及支架应用螺栓固定； 5）测点应在输送带两侧成对安装，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处； 6）跑偏开关的安装支架应制作成可沿皮带侧向调节跑偏开关位置的结构。

江西分宜发电厂670t/h循环流化床锅炉是我国首台具有自主知识产权的国产670t/h循环流化床锅炉，型号HG－670／13.7－L˙PM19，由西安热工院设计、哈尔滨锅炉厂制造。锅炉由7大部分组成，分别为：大锥段结构的炉膛、四个直径6.4米的高温绝热旋风分离器、非机械型单路自平衡式回料阀、对称布置的四台紧凑式分流回灰换热器（外置床）、尾部对流烟道、管式空气预热器、滚筒冷渣器，锅炉配有两只容积为700立方的钢制煤仓，布置四条给煤系统，采用两侧墙回料腿八点给煤方式，炉前煤仓里的煤经刮板给煤机输送至位于炉膛两侧墙的高、低温回料斜腿上的八个给煤口，与循环物料混合后送入燃烧室内燃烧。

循环流化床锅炉的碱金属低温凝结区内布置碱金属凝渣器，碱金属凝渣器工质侧工质为低温冷却介质 ；所述的烟气高温控制区内布置烟气升温器，烟气升温器工 质侧工质为从炉膛出口来的低，无碱金属含量低 温烟气 ；所述的碱金属凝渣器为可更换式结构， 当烟气中的碱金属在碱金属凝渣器凝结后可拆卸 清洗或更换。

循环流化床锅炉结构h型m型分别是什么样的？，其结构特点是前后水冷壁形成多种炉拱，作用是促进点火和燃烧，使燃烧更完全。炉排有风仓，可以根据所燃烧的煤种具体分配风仓配风量。电厂锅炉主要有煤粉炉和循环流化床锅炉为主，燃气锅炉其蒸发量大，效率高，结构也和链条炉不同，煤粉炉和循环流化床锅炉结构相似，但是原理不同，煤粉炉和循环流化床锅炉都用有风孔的床底，一次风由床底鼓入，二次风携带煤粉带入炉内形成混合燃烧，燃尽后经旋风分离器分离出未燃烧完全的煤粉进行再次燃烧，而流化床锅炉使煤粉形成流化形式，比煤粉炉燃烧效果更好，燃烧充分，也实现了低温燃烧，减少了氮氧化物的排放。

循环流化床锅炉结构h型m型分别是什么样的？

循环流化床锅炉结构h型m型分别是什么样的？，在我国，蒸发量与功率的对应关系是：锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。