垃圾焚烧发电余热锅炉设计额定负荷影响因素分析

垃圾焚烧余热锅炉负荷范围的选取将直接影响锅炉的投资成本、运行稳定性、安全性及经济性。目前，国内生活垃圾焚烧余热锅炉的设计选型、运行指导及性能评价一般按照炉排炉的额定负荷及运行范围进行;但由于余热锅炉和炉排炉的影响因素和响应特性不同，两者的运行范围存在差异。郑锅结合理论计算和数值模拟等方法，绘制不同参数过热器特性图，并总结出在不同的垃圾低位热值、处理规模和蒸汽参数条件下，余热锅炉额定负荷及运行范围。

垃圾焚烧余热锅炉

(1) 炉排和余热锅炉负荷变化影响因素和响应特性不同，两者的运行范围存在差异。根据垃圾低位热值和处理量，余热锅炉水冷系统和省煤器热负荷可按炉排炉MCR工况下输岀热负荷的105%〜125%选取，过热系统减温水设计质量流量大于15%额定蒸发量。

(2) 应根据不同的主蒸汽参数选择合理的余热锅炉经济运行负荷范围。在低负荷范围，主蒸汽参数允许低于额定值，满足高于汽轮机允许最低进汽温度即可。

利用技术路线。共计消耗瓦斯纯量为36 m(miF产生的中温、中压蒸汽质量流量约为18 t/h,能满足煤矿最大蒸汽需求。同时根据能量梯级利用及煤矿不同时期用能需求，制定了冷热电联供的综合供能系统。

(2)冷热电联供的综合供能系统设置两级发电机组。第一级采用背压式汽轮机发电，排汽满足煤矿用能需求;第二级采用凝汽式汽轮机发电，将用能需求较少时的富余蒸汽送入凝汽式汽轮机发电。系统发电采用并网不上网方式，扣除系统自耗电，余电并入煤矿变电站，供煤矿自用。两级发电机组发电功率达到预期效果，该综合供能系统在满足煤矿供热的前提下，具有良好的节能减排效果。