锅炉烟气温度计算工业用气
烟气酸露点计算，因为烟气酸露点受到诸多标准(燃烧温度，燃料含硫量，玻璃原料含硫量，排烟的含灰量，含水量以及过量空气系数等)的影响，很难从理论上推导出精确的通用公式。国内外各研究机构根据各自经验推导出了不同的公式。主要有前苏联1973年《锅炉机组热力计标准方法》经验公式、穆勒曲线、Halstead曲线、A．G．Okkes公式、Haase&Borgmann估算公式及H．A．Bapahoba公式等。
垃圾焚烧余热锅炉吨位和垃圾日处理之间的关系。近日，遇到客户询问日处理垃圾量与锅炉吨位的选择是怎么匹配的？客户有一个750t/hx3的生活垃圾焚烧发电项目，想知道需要多大吨位的余热锅炉。之前，我们介绍过余热锅炉的计算公式：Q*T进-T出*0.34/60*10^4~70*10^4。但是这个公式需要知道烟气温度和烟气量，而且计算出来比较复杂，那么，有没有专门计算垃圾焚烧余热锅炉吨位的公式呢？
锅炉烟气温度计算工业用气
排烟热损失q2是因为锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失，其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间，计算q2可采用如下简化公式：q2=(3.55py+0.44)(tpy-t0)/100
天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以制造1.55kg水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3700kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气露点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，天然气锅炉热效率可达到和超过109%。
锅炉烟气温度计算工业用气，余热锅炉额定蒸发量/吨位计算公式余热锅炉额定蒸发量，也称之为锅炉吨位。余热锅炉不同于我们常见的燃油燃气锅炉或生物质锅炉。余热锅炉的用户一般只有进口和出口烟气温度、烟气量这些参数。锅炉吨位的话一般有设计院或者余热锅炉厂家进行计算，所以不是说余热锅炉想上几吨就上的了的。需要根据用户提供的进口和出口烟气温度和烟气量才能计算出来的。
竖式逆流换热装置烟风系统可以采用半开路系统，竖式逆流换热装置制造的高温热风，经过余热锅炉换热降温后的150℃左右的热烟气，大部分进入烟风循环系统，小部分直接通过烟囱排向大气，对进入烟风循环系统的部分150℃左右的热烟气采用掺入冷空气的方式实现。竖式逆流换热装置冷却空气入口温度需要综合考虑，太高或者太低都不好。经过对竖式逆流换热装置冷却过程的模拟仿真计算，当竖式逆流换热装置冷却空气入口温度在90-100℃左右时，冷却空气从热烧结矿中回收的热量最大。
锅炉烟气温度计算工业用气，按炉膛均匀温度900℃计算，原锅炉有效容积仅为4.8m3，即烟气停留时间不足3.4秒，没有足够的燃烧时间及空间，使燃煤中分离器不能分离的颗粒在通过炉膛时不能一次性燃烧完全，造成飞灰含碳量较高，锅炉热效率下降，锅炉运行经济性较差。
