锅炉烟道中的水滴大量滴落
河南郑锅真空热水锅炉炉体分上下两部分，其中下半部分结构类似于三回程式锅壳蒸汽锅炉，即炉胆和烟道组成的受热面；而上半部分为真空室（负压蒸汽室），其空间内装设有管式汽-水热交换器，用来加热流过换热器中的循环水。运行原理：真空热水锅炉运行时，在真空负压下炉体内的热媒水吸收燃料燃烧释放的热能，沸腾汽化为低温蒸汽，低温蒸汽上升遇到不锈钢换热器中的系统循环水，加热循环水送给用户用于采暖或卫生热水。水蒸气自身被冷却凝结成水滴下落到热媒水面后再一次被加热，从而完成了整个循环过程。
一般锅炉是几公斤压力澡堂专用锅炉压力标准锅炉水压试验压力标准锅炉吹管压力标准锅炉按压力等级划分锅炉打压压力标准，郑锅出品的导热油锅炉特点十分显著，因为内盘管吸热量远大于中圈及外圈，设计内圈盘管流量更大，在高温运行时更安全可靠。同时，整套锅炉系统拥有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度，并保证了操作的简便及锅炉的安全性。在提升锅炉节能性方面，郑锅锅炉也投入了大量技术力量。有机热载体锅炉的构造和运行原理造成其尾部排烟温度在300℃左右，制造巨大的热能浪费。为了减少热能损失，郑锅锅炉技术人员在锅炉的烟道尾部增设了多种节能装置，通过高温烟气的回收利用，提高有机热载体锅炉的综合热效率，锅炉烟道中的水滴大量滴落。
燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而因为炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风标准，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2，锅炉烟道中的水滴大量滴落。
为什么采用钢珠除灰器时，灰斗下部要装锁气器？大多数大、中型燃油锅炉采用平衡通风，用送风机克服空气侧阻力，而用引风机克服烟气侧阻力。通常，大、中型锅炉均在水平烟道和尾部烟道内布置有数量较多的过热器、省煤器和空气预热器等受热面，大型锅炉还布置有再热器，烟气侧的阻力很大。灰斗位于尾部受热面末端与引风机人口之间，是锅炉负压最大的部位。如果灰斗下部不装锁气器，空气会以很髙的速度大量漏人烟道，不但钢珠不能正常地落人灰斗，而且引风机的耗电量会明显增加。如果在灰斗下部装有锁气器，锁气器在大部分时间内是关闭的，空气不会漏人烟道，当锁气器上方积累了较多钢珠，钢珠重量形成的力矩大于重锤制造的力矩时，锁气器开启，钢珠落人存珠斗。因为锁气器开启的时间较短，且有大量钢珠的阻挡，空气漏人烟道的速度较低，不能阻止钢珠的正常下落，引风机的耗电量增加很少。
锅炉烟道中的水滴大量滴落
热效率高锅炉烟道尾部增加冷凝器和节能器，高温烟气经过时将大量的潜热释放出来，再重新运用到锅炉中；在进一步降低排烟温度（低于90℃）的同时，锅炉热效率可达到98%以上，最大限度地节省运行成本。
锅炉烟道中的水滴大量滴落，6吨锅炉配的风机风量多，随着我国西气东输工程和其他天然气工程的加快实施，可以预计天然气在工业锅炉上的应用将会有一个比较大的发展。天然气燃烧制造的烟气中水蒸气的含量比其他燃料要高得多。水蒸气凝结时有大量的热量释放，也就是释放汽化潜热。冷凝锅炉正是利用了天然气的这个特点，将冷凝凝结换热原理应用于锅炉尾部受热面的换热，大化热能利用率。6吨锅炉配的风机风量多，当入炉煤量减少时，床料总量会有所减少，一次流化风的阻力减少，风量稍微增加，把床层中的热量吹到炉膛上部的稀相区及尾部烟道受热面，使对流受热面吸热量增加；同时因为煤量短时减少，密相区内氧量增加，煤的燃烧加剧，床温也会有一定程度的增大。这样就会造成负荷在短时间内呈现上升趋势。
