节能1吨20吨木质颗粒蒸汽锅炉

1吨蒸汽锅炉，需要60万大卡的热量，以生物质为燃料最省钱。1吨蒸汽锅炉，需要60万大卡的热量，换算成燃料就是：柴油58kg/小时，即柴油成本为466元/小时；生物质颗粒150kg/小时，成本为165元/小时。电697度/小时，即电成本为697元/小时；天然气75m3/小时，即天然气的成本为375元/小时；煤120kg/小时，即煤的成本为120元左右。从以上可以看出，煤和生物质颗粒最省钱。其中，煤的燃烧难以控制，实际消耗成本与生物质颗粒相当。然而煤锅炉的污染性比较大，而生物质锅炉则既省钱、又环保。据此，我们可以看出，生物质颗粒锅炉是将来锅炉行业的最佳发展方向，也必将成为锅炉行业的主流产品。什么是凝结水回收？为什么说蒸汽凝结水的回收是蒸汽系统节能的重要措施？

压力25公斤，20吨的链条饱和蒸汽锅炉情况及价格。压力25公斤，20吨链条饱和蒸汽锅炉是一小时产蒸汽是20蒸吨，因为是链条炉排锅炉，所以其燃料可以是烟煤、无烟煤，也可以是生物质颗粒燃料，或者是煤和生物质混燃，其尾部装有省煤器，是一款高效节能锅炉设备。

生物质成型燃料不含硫或少硫，含氮比煤炭少，挥发分含量高易于低过量空气系数燃烧，燃烧生物质成型燃料不需要进行烟气脱硫，氮氧化物排量也比煤少且脱硝较容易，是一种较为环保的燃料。现在很多地方政府在大力推动生物质成型燃料的生产和利用。许多中小型木质加工企业如家具厂会有大量边角料和废木屑剩余，为此我们设计了以燃烧生物质成型燃料的卧式燃颗粒链条炉排蒸汽锅炉，在处理生物质废料的同时也为工厂提供生产所需的蒸汽，既节能减排也减少企业能源支出。

节能1吨20吨木质颗粒蒸汽锅炉

生物质颗粒环保节能锅炉。生物质--燃木柴(木糠)饱和蒸汽锅炉采用双锅筒纵向上、下布置，水管型锅炉，结构合理；受热面积充足，烟气横向冲刷水管，传热效果好，热效率高；燃烧室较大、具有较好的烟尘沉降功能，锅炉自身除尘效果较好；起动升压快，汽压稳定，节约燃料；安装方便快捷，安装周期短，节省费用；锅炉内部和管子积污清理方便，维修保养便利，省时节料；锅筒容积较大，内部装置齐全，蒸汽品质好，不但可以燃用木柴（木糠），同时可以燃用木质工业废料及无挥发性可燃工业燃料，环保效益好。

10吨20吨生物质蒸汽锅炉的能耗生物质能耗计算公式：每小时的燃料消耗量=60万大卡*吨位/生物质颗粒燃烧热值/锅炉燃烧效率。以10吨生物质锅炉为例，1吨等于60万大卡，生物质颗粒燃烧热值为3800kcal，锅炉燃烧效率按80%计算，那么10吨生物质锅炉每小时燃料的消耗量=6000000kcal/3800kcal/kg/80%=1970kg/h。所以可以得出10吨生物质锅炉1小时消耗燃料是1970kg，那么20吨生物质锅炉1小时消耗燃料是3940Kg，节能1吨20吨木质颗粒蒸汽锅炉。

20吨生物质蒸汽锅炉燃料消耗量。从上面介绍的20吨生物质蒸汽锅炉型号可以知道，型号有很多，压力也可以自由选择，这就造成了20吨的生物质链条炉排蒸汽锅炉燃料消耗量不是都一样的。比如说这款SHL20-1.25，锅炉热功率是14MW，生物质锅炉每小时的燃料消耗量=锅炉的供热量/生物质颗粒燃烧热值/锅炉燃烧效率。锅炉热值不一样，燃料效率不一样，计算出来的结果也略有差异。一般来说1吨生物质锅炉1小时生物质颗粒消耗150KG~180KG不等，20吨生物质颗粒消耗量就是3000~3600KG，节能1吨20吨木质颗粒蒸汽锅炉。

型号大小，锅炉选择首先要确定锅炉型号吨位，每小时或者每天蒸汽用量、热水用量等，如常见的燃气锅炉有1吨、2吨、3吨、4吨、6吨、8吨、10吨、15吨、20吨甚至更大炉型，可进行定制化生产，满足工业生产需求。氮氧化物，锅炉氮氧化物排放量在国内市场要求严格，不同地区有一定差异，当前重点地区为每立方米30毫克以下。热效率，锅炉热效率是判定锅炉性能表现的重要参考，热效率高说明锅炉耗气量低、节能性好，且燃料利用充分，同时锅炉的出力表现足，整体的运行成本低。尺寸体积，企业选购燃气锅炉时应了解所选型号锅炉的尺寸大小，以此来确定锅炉房能否满足要求或者参考建设锅炉房。

我们已经知道了1吨燃气锅炉的运行费用是252.6元/小时，那么就可以大概理论计算出2吨的燃气锅炉252.6元/小时x2=505.2元/小时、10吨的燃气锅炉252.6元/小时x10=2526元/小时，20吨的燃气锅炉252.6元/小时x20=505.2元/小时。1台20吨、1台10吨、1台2吨的燃气锅炉使用说明如下：锅炉的开启顺序要符合要求，依次开启电源，控制系统以及各辅机水泵要双台配置烟囱的高度要满足要求烟道的连接要满足节能器的承压情况。