如何在锅炉管上将磁铁矿转换为赤铁矿
余热锅炉操作可以大大利用连续的分析得到改善测量。他们收集的信息可以被用来优化黑液转换和能源开采炉内不影响安全锅炉管和其他部件的可靠性。回收炉氧化浓缩黑液，绿液，从而制造原料硫酸盐法，并同时制造蒸汽用于millwide使用。该炉，通过控制优化过量的燃烧空气水平最大限度地提高冶炼回收率，防止腐蚀，并最大限度地提高蒸汽生产。锅炉优化长寿监测的质量使用的水，以制造蒸汽。这也保护免受锅炉管因为腐蚀和点蚀有害矿藏。有效的分析测量可以帮助优化这些操作。此外，两个燃烧的准确分析烟道气和锅炉水可以用来为防止爆炸条件。炉操作虽然传统的天然气或石油可用于燃烧器的安排锅炉启动时，黑液反应是放热的，并且一旦开始，它是自持。该黑液是粘性好，非常小心行使至少保持一个50-60%的固体含量。从上面通过注入摆动喷嘴，并形成熔融床在炉的底部。燃料控制比较差，燃料/空气比控制是困难的。
这种生态模式是依据生态学、生物学、经济学、系统工程学原理，以土地资源为基础，以太阳能颤动力，以沼气为纽带，进行综合开发利用的种养生态模式。通过生物转换技术，在同地块土地上将节能日光温室、沼气池、畜禽舍、蔬菜生产等有机地结合在一起，形成一个产气、积肥同步，种养并举，能源、物流良性循环的能源生态系统工程。
直接还原铁所用原料含铁品位要求：赤铁矿＞66.5%，磁铁矿＞67.5%，脉石（SiO2+Al2O3）含量＜3%～5%，有害杂质含量少。直接还原铁生产要求还原气体中CO+H2＞90%,一般是天然气。我国高品位铁矿石少，天然气资源不足（煤制气成本高），故我国不适宜大力发展直接还原铁生产。
2月15日下午，攀钢与陕西钢铁集团有限公司战略合作协议签约仪式在西安举行。双方将积极发挥各自优势，通过紧密合作，实现资源共享、优势互补，共同推进钒钛磁铁矿资源综合利用，构建双赢、可持续发展的战略合作伙伴关系。
如何在锅炉管上将磁铁矿转换为赤铁矿
以往正常生产时，烧结终点一般控制在倒数第二个第三个风箱。但受原料条件的限制，现在主含铁料全部使用赤铁矿和褐铁矿矿粉烧结，虽然加厚了料层，但仍然出现烧结终点提前，机尾红料层厚度明显减薄甚至出现过烧现象，部分烧结矿在机上冷却，严重影响了余热回收效果。余热锅炉循环烟气温度降低，产气量及发电量也随之大幅下降，如何在锅炉管上将磁铁矿转换为赤铁矿。
影响锅炉积灰的标准，主要有以下几点:(１)飞灰成分垃圾焚烧飞灰中Ｓｉ、Ｃａ、Ａｌ、Ｎａ、Ｃｌ等元素含量较高，主要由含钠钙长石、钠长石、石英及大量非晶态物质构成，钙长石在加热过程中易与其他物质形成低温共融化合物(熔点１２００℃左右)，飞灰熔融温度低易导致受热面积灰结渣，如何在锅炉管上将磁铁矿转换为赤铁矿。(２)烟气温度当烟气温度高于飞灰的软化温度时，焚烧炉炉墙上将吸附大量具有较强粘聚性的灰渣，这些灰渣的吸附量随着温度的升高不断增多，发展成为熔渣，最终形成结焦现象。(３)还原性气氛当水冷壁区域ＣＯ含量高时，烟气处于强还原性气氛，同时存在大量Ｈ２Ｓ等气体，易造成高温腐蚀现象，同时在还原性气氛下，灰熔点下降，更易制造积灰和结焦现象，(４)渗滤液回喷工艺垃圾渗滤液，在高温条件下升华，形成硫酸盐、氯化物的蒸汽，随烟气流入三通道，然后冷凝在高温受热面上，与受热面、积灰、高温烟气相互作用，加剧了积灰程度以及腐蚀速率。
