余热锅炉流程和原理

余热锅炉的流程和原理如下：

流程：

1. 待加热介质(一般为水或蒸汽)通过进水口进入水箱中。

2. 燃料在燃烧器中燃烧，产生高温烟气。

3. 烟气进入烟道并在其中提供余热，再进入热交换器与待加热介质进行热传递。

4. 得益于热交换器的热传递效率，介质温度升高并被转化为蒸汽或热水，经出口管输出给用户。

5. 废气中不可回收的残余物质通过废气排放管排放至大气中。

原理：

余热锅炉的主要原理是通过烟气中的余热与要回收的介质进行热传递，从而实现热能的再利用。燃料在燃烧器中燃烧，产生高温烟气，烟气进入烟道并在其中提供余热，再进入热交换器与待加热介质进行热传递。得益于热交换器的热传递效率，介质温度升高并被转化为蒸汽或热水，经出口管输出给用户。

余热锅炉的优点在于节约能源、降低企业生产成本，减少对环境的污染。但是，在实际使用过程中，需要考虑介质中物质对设备的腐蚀和污染问题，以及回收热量的效率等问题。

发电用的水泥窑余热回收锅炉是在城市中应用于水泥制造行业发电的一种高效可靠的节能产品，根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同成功开发了应用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。

在通常情况下，空气预热器是余热锅炉烟气侧流程的最后一个部件，布置在烟气最下游作为尾部受热面。为了解决余热锅炉尾部受热面空气预热器的低温腐蚀和积灰问题，大型垃圾焚烧发电厂开始采用蒸汽空气预热器代替常规烟气空气预热器。

据郑锅工程师介绍，低温余热锅炉的市场应用主要集中于发电、供暖、热能供给等，根据企业的生产种类、规模、工艺流程和生产设备的不同、制造的余热品种也会不同。低温余热锅炉作为利用多种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后制造的热量把水加热到一定工质的环保热能锅炉，在对抗大气污染、环保节能等方面有着积极地作用。

自然循环余热锅炉多为卧式布置。锅炉烟气流程为:烟气从燃气轮机排出，经进口烟道或转弯烟道进入三通烟道，当机组单循环时，烟气经上部调节门由旁通烟囱排空，余热锅炉流程和原理。

这两种锅炉的工艺流程不一样，余热锅炉流程和原理。玻璃窑余热锅炉采用强制循环，即气、水工质在管内是依外力驱动。这样可以使受热面布置不受任何限制，且使受热面布置得十分紧凑。水泥窑余热锅炉并不是这样的。

余热锅炉，既是工艺流程中高温物流的冷却器，又是利用余热提供蒸汽的动力装置。游乐园利用余热锅炉使煤电厂制造的废热变废为宝，减少了资源浪费，是国家鼓励的循环经济利用的有效方式。