余热锅炉蒸发器顺流与逆流区别
焦化余热锅炉由省煤器和蒸发器两部分组成。省煤器部分采用了逆流布置即工质与烟气流向相反，而蒸发器段则采用顺列布置形式以此来提高传热温压。除此之外，郑锅会在焦化炉尾部配套余热锅炉，这样可以有效降低烟温，回收烟气余热和保护环境。
余热锅炉蒸发器的顺流和逆流是指介质在蒸发过程中所流经的方向。顺流蒸发是指介质在蒸发过程中与换热管内的热媒流动方向相同。在顺流蒸发中，介质从进口端进入蒸发器，一路向前流动，直到达到蒸发器的出口端。顺流蒸发的优点是传热效率高，在单位面积内可传递更多的热量。缺点是介质温度不均匀，蒸发结束时介质的温度分布不均匀，且容易造成结垢。
逆流蒸发是指介质在蒸发过程中与换热管内的热媒流动方向相反。在逆流蒸发中，介质从出口端进入蒸发器，逆流向前，一直到达到进口端。逆流蒸发的优点是介质温度分布均匀，且可以有效地避免结垢问题。缺点是传热效率相对较低，相同的换热面积下可传递的热量较顺流蒸发要少些。
因此，在选择余热锅炉蒸发器的顺流或逆流时，需要根据实际情况进行考虑。如果介质中含有易结垢物质，则建议采用逆流蒸发，以避免结垢对蒸发器的影响。如果介质中不含易结垢物质，则可以根据传热效率的要求进行选择。
在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经蒸发器和省煤器，经锅炉出口的引风机再排入主烟道，经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃，所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。
余热发电锅炉型式及主要参数的选择，一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统如图2所示，高温烟气进入锅炉后与过热器、蒸发器、省煤器及除氧蒸发器进行热交换，最后低温烟气通过引风机送人烟囱排放至大气。从发电主厂房回来的凝结水和锅炉补充水接人除氧器，利用除氧蒸发器制造的低压饱和蒸汽对凝结水和补充水进行除氧。经过除氧后的水用给水泵送至省煤器，在省煤器内加热成欠饱和的水进人中压汽包;中压汽包内的水通过下降管进入蒸发器加热，制造的饱和蒸汽与水的混合物通过上升管回到中压汽包，经过汽水分离器分离出饱和蒸汽;饱和蒸汽通过汽包顶部的连接管道送至过热器，加热制造过热蒸汽。图2一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统
双通道烟气系统循环风机出口风通过环冷机被加热到(350—4oo)后，分别通过切换挡板门及沉降室后引入到余热锅炉。环冷风机1#废气和2撑废气具有不同的出口温度，高温烟气(1样废气)经部分中压受热面(中压过热器、中压蒸发器2)换热后，烟温降至与低温烟气(2#废气)相当后，两股烟气混合再与其余的受热面(中压蒸发器l、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器、凝结水加热器)换热，充分利用烟气的不同品质，实现烟气热能的梯级利用。而尾气采用再循环风机送进烧结机，实现烟气循环利用，不但提高了锅炉的进口烟温、蒸发量和主蒸汽温度，同时消除了原系统中的烟气显热和烟气中烟尘的排放，符合国家有关节能减排的政策，余热锅炉蒸发器顺流与逆流区别。
