余热锅炉结构特点

余热锅炉是一种将工业生产过程中的废气余热利用起来供热、蒸汽等使用的设备。其结构特点主要有以下几点：

1. 烟气进出口：余热锅炉有两个烟气进出口，分别连接生产设备和排放口，将废气引入锅炉内部，通过换热实现能量回收。

2. 储热介质：余热锅炉内部储存着一定的热媒介质(如水、空气或油)，在烟气经过锅炉时，烟气中的热量被传导到储热介质中，使其升温并得到利用。

3. 热交换管：烟气和储热介质之间的热交换通常是通过热交换管实现的，这些管子通常位于锅炉内部，并且采用优质的导热材料制成。

4. 支撑结构：为了确保锅炉不变形和安全稳定运行，余热锅炉通常采用坚固的支撑结构，包括基础、支架等。

5. 烟气排放装置：余热锅炉内部的废气在经过能量利用后，需要通过烟气排放装置排出。常见的烟气排放装置有烟囱、喷淋塔等。

总之，余热锅炉结构特点主要是为了实现高效的热能回收和安全、稳定的运行。同时，在设计和制造过程中还需要考虑生产设备的特殊要求，以及产生的废气的成分、温度等因素。通过合理设计和优化结构，可以最大程度地提高余热锅炉的热能回收效率，减少资源浪费和环境污染，促进可持续发展。

水泥窑余热锅炉的热源来自水泥窑窑尾排出的烟气，其烟温较低，粉尘含量大，运行中对受热面的磨损较严重。针对这个矛盾，同时为了防止积灰，提高锅炉热效率，达到实现锅炉安全、稳定运行的目的。郑锅水泥窑余热锅炉结合实际运行情况及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施，锅炉受热面采用厚壁光管，从而组织起更为有效的烟气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。

郑锅生产的余热锅炉型号齐全，采用多项专利技术，功效节能，包括：水泥窑余热锅炉、危废焚烧余热锅炉、水泥窑余热发电锅炉、危废焚烧余热锅、碳素回转窑余热锅炉等等。生产的水泥窑余热锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，大大降低了水泥企业的生产成本，深受广大用户青睐。

根据垃圾处理工艺的特点，余热锅炉在对防止二噁英类有害物质生成方面具有极其重要的作用，同时余热锅炉对垃圾焚化烟气具有很好的适应性。在吸收国外同类锅炉的优点后，我们郑锅研发的适用于该行业的专利型余热锅炉为国内首创，结构新颖独特，经济性能处于国内领先地位。其具有以下技术特点：

郑锅作为中西部较大的锅炉生产厂家，其余热锅炉的研发设计先后荣获实用新型专利11个，发明专利1个。郑锅低温余热锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。