烟道式余热锅炉设计导则

简易小吨位余热热水锅炉安置在工业燃料炉的排烟道位置，竖向烟道和横向烟道均可按实际情况进行安放。其结构就是一个固定管板换热器，其中烟道废气进入管束，管程通道截面积大小应按大于烟道中最窄处截面面积考虑，以防止排烟不畅。为增加钢管烟道寿命，可采用20#钢管内表面进行热浸镀铝并再加热渗铝的方式，以获得耐高温耐磨蚀效果。管板外表面也可参照处理。余热锅炉设计和制造均要有压力容器许可资质的单位进行。烟道式余热锅炉是一种广泛应用于工业生产中的节能设备，其设计导则包括以下几个方面：

1. 设备技术参数：包括烟气流量、入口温度、出口温度、换热面积等因素。这些参数对于烟道式余热锅炉的设计和性能有着至关重要的影响。

2. 设备结构设计：涉及烟道式余热锅炉的尺寸、形状、材质、支撑方式、烟道连接等方面的设计，需要考虑到设备的稳定性、安全性和可靠性等因素。

3. 管束设计：管束是烟道式余热锅炉中的主要换热部件，其设计与性能直接相关。管束的设计需要考虑到管径、壁厚、管距、管子数目、管子布置方式等因素，并兼顾其安装调试及维护保养的便利性。

4. 烟道防冷结措施：烟道式余热锅炉在使用过程中，由于受到化学成分和水蒸气的影响，容易出现结垢和堵塞等问题。因此需要采用一些措施来预防冷凝和结垢的发生，如在烟道中设置导流板、加装换热器等。

5. 安全保护措施：烟道式余热锅炉作为一种压力容器，需要满足相关的安全性能要求。在设计过程中需要考虑到各种异常情况的应对措施，如过高温度、过高压力、水位异常等。

以上是烟道式余热锅炉设计导则的一些主要内容，根据具体设备和使用场景的不同，还有可能涉及到其他因素。在进行烟道式余热锅炉的设计时，需要充分考虑上述因素，并参考相关国家标准和规范，以确保设备的安全、高效运行。

该余热锅炉的设计和制作相对以前我厂的常规产品较为复杂，整体钢耗量大，除省煤器采用轻型护板结构外，其余受热面均为全膜式壁机构，烟道式余热锅炉设计导则。锅体顶部采用水冷壁直升烟道结构，内腔由钢管和扁钢构成，锅炉入口与烟化炉直接连接，并设有膨胀密封装置。

燃气锅炉维修保养内容doc，郑锅锅炉出品的燃气燃油导热油锅炉采用多回路盘管设计，受热面充足，传热效果好。完备的运行控制和安全监测装置，能够精密控制工作温度，操作简便，安全性高。根据不同纺织印染行业用户的实际工况，郑锅锅炉在锅炉烟道尾部配置余热锅炉、节能器、空气预热器等节能设备，通过高温烟气的回收利用，使排烟温度降至90度以下，锅炉热效率高达95%以上，帮助企业实现节能降耗。

烟道式余热锅炉设计导则，入炉烟温低。通常为了不影响生产工业炉的正常操作,余热锅炉房在生产厂房外面单独设置。进烟道拉长,每米烟道温降按4℃计算,25米烟道就降温100℃,热损失很大。所以余热锅炉设计入炉烟温一般在700900℃,而实际只有400600℃。