余热锅炉入口烟气温度
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃，余热锅炉入口烟气温度。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
一般来说，余热锅炉入口烟气温度越高，其回收利用的效果就会越好。因为高温烟气中所含有的能量更加充沛，可以使得余热锅炉在工作过程中将烟气中的能量充分回收，从而将其转化为蒸汽或热水等形式的新型能源，以达到节能减排和资源回收的目的。
然而，同时也需要注意，过高的烟气温度会对余热回收设备造成损伤，甚至导致设备失效。因此，在设计余热锅炉时，需要根据具体情况进行合理的温度控制和调整，以保证设备的长期稳定运行。
在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经蒸发器和省煤器，经锅炉出口的引风机再排入主烟道，经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃，所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。
主蒸汽参数对锅炉负荷的影响，垃圾中含有氯、硫及碱金属元素等，燃烧后容易造成氯、硫化合气体腐蚀和低熔点碱金属盐熔融腐蚀。KAWAHARAY等*34+的研究表明：烟气中含氯量、烟气温度、管壁温度和管壁积灰程度共同决定管子的腐蚀速度,烟气中含氯量越高、烟气温度越高、管壁温度越高、积灰越严重,管子的腐蚀速度越快。目前,高温脱氯技术尚不成熟,因此余热锅炉防腐蚀主要从控制烟气温度、有效清灰和采用耐腐蚀材料等方面着手。从高温过热器腐蚀角度,主蒸汽温度越高,在设计阶段和运行阶段,高温过热器入口烟气温度控制值(允许最高值)越低
余热锅炉的特点：“余热锅炉”总体来讲只有“锅”没有“炉”。“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够制造高参数的蒸汽。例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。余热锅炉主要是利用废气作为热源，因此不需要燃烧系统(除非有补燃要求)。
与常规余热锅炉相比，回热式双压锅炉有更高的换热效率，可生产更多的蒸汽，同时降低锅炉排烟温度;回热风机的使用可以提高余热锅炉入口温度，提高废热烟气的热值，可替换掉部分冷却鼓风机;分段式梯度烟气入口可以将不同温度的热废气分段利用，将余热回收得更彻底;独立的控制系统将余热锅炉系统与烧结主系统独立分开，对烧结主工艺的影响降到最低;锅炉的热风循环、给水系统和锅炉主体的集中布置，减少了锅炉的占地，塔式布局更节省了烧结机侧的安装空间;环冷罩上的二次加热装置可以进一步提高蒸汽的品质，余热锅炉入口烟气温度。
