余热锅炉设计进口烟气量
余热锅炉腐蚀或磨损的管排数越少，该腐蚀或磨损的管排上的换热量越小，热量分配越不均匀：烟气进口温度在设计值上下波动时，可以发现最后五排管子的换热量随着波动越大而分布越均匀，但是波动值较大。
在余热锅炉进口烟气温度一定的情况下，为了尽可能多的从烟气中取得热量，达到提高发电量的目的，就需要尽量提高蒸汽压力、温度，降低余热锅炉出口的烟气温度。为此，余热锅炉采用分段吸热的方式进行设计，换热面从余热锅炉烟气人口到出口按照过热段、蒸发段、省煤器、热水段的顺序进行布置，不同换热段管道里面的工质压力和温度不同，和管外烟气形成不同的温差，完成不同的换热目的：在过热段把饱和蒸汽加热为过热蒸汽;在蒸发段炉水蒸发为饱和蒸汽;在省煤器把除氧水进行加热升温;热水段用于生产低压蒸汽或者实现锅炉水的除氧。这样布置换热面，提高了平均温差，能够提高蒸汽产量;通过合理的设计过热段，能够获得尽可能高的蒸汽压力和温度。
广东省某水泥厂4500t/d生产线配套9MW纯低温余热发电，所配套余热锅炉设计进烟风温度550℃，过热器出口设计烟温310℃，额定蒸汽量20t/h，进口蒸汽温度210℃，出口蒸汽温度450℃。设备投运2年以来，窑头过热器(型号为170AY01-2-1-0)积灰非常严重，该过热器有上下两层受热面，下层为光管，上层为鳍片管。运行2年半后，烟气温度因为积灰提高了15℃。每次停炉检查都需要人工清理。图1为运行2年半后的光管和鳍片管的积灰情况。
余热锅炉设计进口烟气量，郑锅的余热锅炉介质是余热。虽然余热还可以用废渣这样的工质，但是从节能、高效等多方面考虑，郑锅决定在烟气余热锅炉系列中，只生产气体工质的余热锅炉。天然气窑余热锅炉是一类比较特殊的余热应用领域，它是利用天然气窑制造的余热进行回收利用。值得一提的是，郑锅设计生产余热回收锅炉是有进口温度要求的。本来余热锅炉就是一种低温余热回收设备，但是这个温度如果低于400、500度，那么温度未免就太低了。例如，如果客户需要的是燃气温度1020度，那么是符合要求的。但是还有很多的参数需要参考，这样我们的信息人员才好搜集信息，这也需要客户自己对需求是比较了解的;不过，即使客户对自己所需设备的情况不是非常了解，在确定合作意向之后，郑锅的技术工程师会进行实地考察，进行测量分析。
本文介绍了针对钢厂设计的双通道双压自然循环无补燃型余热锅炉的特点和系统组成，余热锅炉设计进口烟气量。该余热锅炉充分解决了不同的废气出口温度和中低温余热利用传热温差小所存在的余热利用问题，该余热锅炉所具有的优点主要为：1)双通道进气系统可广泛利用不同温度余热的废气，对于不同废气出口温度的余热具有良好的适应性，实现了烟气的分级回收和梯级利用。 2)余热锅炉尾气采用再循环风机返送进环冷机，实现烟气循环利用，不但提高了锅炉的进口烟温，增加了锅炉的蒸发量和主蒸汽温度，同时大幅度减少了烟气中烟尘的排放。 3)双压出口蒸汽的技术则真正实现了中低温余热的分级回收和梯级利用，提高了余热利用的效率。 4)锅炉自带除氧，给水采用自身除氧装置，除氧器水箱与低压锅筒合而为一，减少了设备的复杂性。因为该锅炉具有运行可靠、适应双通道进气和高利用效率等特点，达到了节约资源，提高发电效率和减少环境污染的目的，具有良好的适应性、经济效益和环境效益。
购买余热锅炉需要提供哪些信息?客户需要提供的信息也是工程师们设计锅炉时应具备的条件：烟气侧参数，烟气量(标况或工况)、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力(正压或负压)、锅炉烟气侧系统阻力;锅炉参数，锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度;其它参数，主烟气系统所属行业、系统工艺说明、锅炉安装形式、锅炉结构形式、锅炉安装地气象参数或其它特殊要求。
