余热锅炉排烟温度高

因为烟气含硫量较少，余热锅炉排烟温度可达130～135℃，烟气余热利用热量为：34692765KJ/h

导热油锅炉系统热效率可达95%以上，余热锅炉排烟温度高。郑锅锅炉导热油锅炉采用多回路盘管设计，安全性强，受热面足。根据用户实际工艺条件，炉体尾部对应配置余热锅炉、节能器、空气预热器等节能设备，充分利用烟气余热，使锅炉排烟温度降至≤90℃。

余热锅炉排烟温度高，如果余热锅炉排烟温度过高，可能会导致以下问题：

1. 能量浪费：高温烟气含有大量的热能，如果这些能量不能被充分利用，将造成能源的浪费。

2. 污染环境：高温的烟气中可能含有有害物质，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。这些物质经过排放后会对环境造成污染和危害。

3. 影响工作效率：高温烟气会使得余热锅炉内部温度过高，从而影响其正常工作效率。同时，也会增加余热锅炉的损耗和维护成本。

如果余热锅炉排烟温度过高，可以采取以下措施：

1. 检查余热锅炉的运行状态，确保其正常工作。

2. 调整燃烧参数，减少燃料消耗并提高热效率。

3. 安装余热回收设备，将高温的烟气中的热能回收利用。

4. 更新设备，使用新型的低排放的余热锅炉。

需要注意的是，余热锅炉排烟温度过高可能具有一定的危险性，因此在进行任何维护和调整操作之前，务必确保安全措施得到充分落实。

纯低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃~400℃的低温余热烟气制造微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。该型锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。该低温废气余热用于发电，是节约能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可减低水泥生产成本，提高企业经济效益，又增强企业竞争力，部分缓解用电紧张，同时，可降低排烟温度和排尘浓度，以及减少C02排放，大大减少对环境的空气污染和温室效应，使水泥企业做到资源循环利用，实现清洁生产。

水泥窑余热锅炉主要用于水泥制造行业的发电，是一种高效可靠的节能产品。使用低温余热废气发电，是解决能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可降低水泥生产成本，提高企业经济效益，增强了企业竞争力;又部分缓解了用电紧张，并降低排烟温度和排尘浓度，减少了CO2排放，有助于水泥行业逐步消除对环境的空气污染和温室效应，做到废弃物的资源化利用，迈向清洁生产的现代化企业之路。详情请询问17719888549.

已上就是对水泥窑余热锅炉型号的解说。水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品，根据他的特性我公司开发出了应用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。郑锅该炉型是利用余热发电，降低了水泥的生产成本，同时可有效降低排烟温度和排尘量，实现了清洁生产。