如何减少循环流化床锅炉的底渣中含碳量?

循环流化床锅炉运行中如何避免风水联合冷渣器结焦? 1 ) 保证正常的燃煤粒度。 2 ) 防止渣噩的短时间骤变，进渣量不能太大，进渣速度不能太快。 3 ) 保证冷渣器各仓内适当的料层厚度。 4 ) 提高燃烧效率，合理调整播煤风，减少排渣含碳量。 5 ) 保证锅炉床料流 化充分、燃烧完全。

如何改善循环流化床锅炉的物料循环倍率?当运行的循环流化床出现循环量不足(不是循环倍率不足)时可以采用下述措施加以改进：4)风量和风压控制。返料风太小容易使细料压紧出现塌灰，太大则容易吹穿制造脉动。除了燃用石油焦的煤种外，不宜在立管设置所谓的下行导向风，避免在立管上开孔。在返料器末端回料斜管止的炉前下行段可加设切向吹扫导向风，用来抵抗主燃烧室料层的高床压反窜，同时疏导回料颗粒流动，制造射流引带作用。 5)运行操作和布风优化。增大锅炉上二次风量，尽量在减少一次风率的情况下增大二次风率，这对加强细微颗粒扬析作用、提高灰循环倍率有益。优化主燃烧室布风均匀性，从改善一次风室结构、进风条件和提高风帽整体合理性入手，辅以良好的二次风配风，加强料层流态化均衡能力，使分离器入口初始颗粒运动和气流分布均匀。

循环流化床锅炉的氮氧化物如何生成?循环流化床锅炉NOx一般包括NO（占90%以上）、NO2和N2O。NOx的生成机理分为温度型NOx和燃料型NOx。温度型NOx主要来源于燃烧空气中的氮气，在高温下与氧气反应。在燃烧温度低于1300℃时，温度型NOx的生成量极其稀少。随温度的升高，NOx生成量按指数关系迅速增加，并随着高温区的停留时间延长和氧浓度的增加而增加。在循环流化床锅炉中，基本不存在温度型NOx生成量。燃料型NOx来源于燃料中含氮化合物。在燃烧过程中，氮化合物发生分解并被进一步氧化成NOx；另一方面，生成的NOx又会被煤燃烧的中间气体产物和焦炭还原。燃料氮的氧化和还原过程是同时进行的可逆反应，因此只有一部分氮能转变为燃料型NOx，而且燃料型NOx的生成量随燃烧过程中的床温和氧量的降低而减少。

如何减少循环流化床锅炉的底渣中含碳量?，如何减轻循环流化床锅炉炉膛内受热面表层耐火耐磨材料的磨损? 1 ) 在维持正常流化风量的前提下尽量降低一次流化风速。 2 ) 经常检查入炉煤和石灰石颗粒度保持在规定范围内。 3 ) 改进设计，减少异型管的数量。 4 ) 运行时风量不要太大，尽量降低烟气流速。

如何减少循环流化床锅炉的底渣中含碳量?

如何提高循环流化床锅炉筛分效率? 1.提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注。 2.调整入料方式，某些情况下，入料不是沿全筛宽给入，势必造成筛面得不到充分利用； 3.降低筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面。 4.有条件的话，可考虑调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。 5.条件允许的话，湿法筛分，这是改善筛分效果的最有效手段。 6.对于圆振筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果； 7.对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。 8.有条件的话，入料端增加固定筛，进行粗筛，如何减少循环流化床锅炉的底渣中含碳量?。