余热锅炉的煮炉步骤及注意事项
余热锅炉煮炉时应注意将药液注入锅水使其成为浓度适当的碱水,并要注意保持适当的水位(一般应保持在锅筒内最高水位)。
加热升温升压,工质压力为0.1PMa时,冲洗水位计,升至0.2MPa时,排污一次,使锅炉所有排污阀开启半分钟左右,与此同时注意适当浓度的碱水的补偿,以保持锅水水位。锅炉汽压升到0.3MPa时,闭紧所有阀门,有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时,这期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空,同时应注意监视锅水水位。上述过程结束后,可将锅炉汽压降至0.3-0.4MPa,放掉10-15%锅水或热水段中的水,再注水并加药至所要求的浓度,再煮8~10小时,如此反复煮炉2-3次后,上除氧水,并通过上水放水, 使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作。
值得特别注意的是,煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样,还应对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析和监视。一般开始升压后每小时需要取样一次,排污前后各一次,换水后期每小时一次。煮炉过程中,还应严格按要求制作好煮炉汽压温升曲线并参照执行,作好记录。煮炉后应打开人孔,手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁,当发现颜色呈现黑褐色时说明煮炉合格。