如何对停用锅炉进行维护保养——干法保护
停炉保养的基本原则为:
1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内;
2、保持汽水系统内金属表面的干燥;
3、在金属内表面形成具有防腐蚀作用的薄膜,以隔绝空气; 4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的介质中。
保养方法:干法保护和湿法保护两大类。
干法保护
1、干燥剂法
干燥剂法适用于停炉时间较长(三个月以上)的锅炉保护。对于汽包容积占整个锅炉水容积比例越大的锅炉,用此法越方便。其具体方法如下:
(1)余热锅炉停用后,应对锅炉进行停炉保养。在锅炉进口温度下降到300℃以下,炉水温度降至100℃左右时,开启各排污门全面快速放尽余热锅炉内的炉水。打开各检查孔,清除沉积在锅炉内的水垢和水渣以及外部的烟灰等,利用窑炉的余热将锅炉各受热面及设备烘干,烘干后关闭锅炉各阀门。
(2)将干燥剂放入汽包及各联箱内(放入的干燥剂位置及数量要在做好记录,以防止遗忘)。放入后立即封闭汽包人孔门和各汽水阀门,使汽水系统与外界空气严密隔绝。
干燥剂用量及失效判断
(3)干燥剂保养时要注意以下几点问题:
干燥剂不要直接接触锅炉金属表面,可装在铁盘等容器内;
放置干燥剂后,要关严手孔和其它孔盖,汽、水管道上的阀门必须截断;
要定期检查干燥剂情况,一般第一次半个月左右检查一次干燥剂的情况,以后每隔1个月检查一次干燥剂,失效应及时更换。
2、烘干法
烘干法常用于锅炉检修期间的防腐。当炉水温度降至100℃左右时,将锅炉炉水全部放尽,利用窑炉的余热将锅炉金属表面烘干。
3、充氨法
充氨法一般用于电站锅炉长期停炉的保护。由于氨对铜有腐蚀作用,因此采用充氨法时,应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或进行封堵隔离。
充氨法是锅炉停用放水后,向锅炉内充氨气,使锅炉内氨气压力保持在13kpa,以排出空气,减少金属表面水膜中的含氧量。由于氨气溶解在水膜中后,可使金属表面具有良好的耐腐性,因此充氨法对金属表面的干燥度没有严格的要求,但要求整个系统必须严密无泄漏。
用湿润的红色石蕊试纸对氨气可能泄漏部位进行检查, 试纸由红变蓝则有氨气泄漏,立即进行堵漏。还应严禁明火作业,以防爆炸。
4、缓蚀剂保护法
用于停炉保护的缓蚀剂一般都具有良好的挥发性,因此也称为气相缓蚀剂法。主要缓蚀剂有:碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸氢二铵等无机铵盐,碳酸环已胺、乌洛托品、苯甲酸按等有机胺类,以及复合型的TH901缓蚀剂等。
这类缓蚀剂的特性是:易挥发,可形成一定的蒸汽压;能在金属表面形成保护膜,有较高的防腐能力;对金属表面的干燥度要求不高,特别是TH901缓蚀剂对于潮湿的金属表面也具有良好的防腐效果。
使用方法:
锅炉放水后,清除渣垢,按一定量的比例在炉内均匀投放药剂,关闭各阀门,严密封闭系统即可。
需要注意的是,这类缓蚀剂大多会挥发氨气,对铜部件有侵蚀作用。因此应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或封堵隔离;或者用乌洛托品:苯并三氮唑:碳酸环已胺=3:2:7(质量比)的混合缓蚀剂,以防止对铜部件的腐蚀。