余热锅炉汽水流程
余热锅炉汽水流程一般包括以下几个步骤：
1. 蒸汽产生：在余热锅炉中，燃料燃烧后产生高温烟气，烟气经过余热回收后，进入至汽包(或者直接进入蒸汽干馏器)，与待加热介质进行热量传递，使介质受热转化为蒸汽。
2. 转化到汽包：生成的蒸汽通过出口管道进入汽包内，在汽包中积存，并维持系统压力稳定。
3. 水位控制：当汽包内的蒸汽压力超过设定值时，汽包内的自动调节阀会打开，将多余的蒸汽释放出来，当蒸汽压力降低到设定值时，自动调节阀会关闭，以维持系统压力的稳定。同时，汽包内配有自动加水装置，保证汽包内水位始终处于合适的位置。
4. 输送给用户：通过出口管道输送给用户所需的蒸汽或热水，供用户使用。
总之，余热锅炉汽水流程是将燃料产生的热能传递给待加热介质，通过汽包和自动调节阀的控制，保证系统压力稳定，并将经过加热后的蒸汽或热水输送给用户使用。
余热锅炉汽水流程，玻璃窑热管余热锅炉的工艺流程，自来水经过软化设备处理后，水硬度≤0.3mg—N/L时，进入低位水箱，再由给水泵注入高位热水箱。高位热水箱和水预热器连接，因为高位液差和冷热水密度羞，制造运动压头形成自然循环，冷水由水预热器加热到60～70℃左右。高位热水箱里的热水再经过热水泵注入除氧器。当水中的溶解氧≤0.1mg/L时，作为锅炉给水，由热水泵注入汽包。汽包中的水经过下降管进入下联箱，分配到每个水套管中。水套管中的水吸收由热管传递过来的烟气热量而升温，同时发生部分汽化籀过自然循环，汽水混合物沿水套管进入上联箱，分配到每个上升管中，由上升管进入汽包，制造饱和蒸汽，通过主汽阀并网，供生产线与其它用户使用。
在自然循环余热锅炉中，汽水也有其独特的流程，进入省煤器管屏加热后流入锅筒;通过锅筒下部的集中下降管进入蒸发器管屏，并在吸热后上升进入锅筒进行汽水分离;分离后饱和水再进入集中下降管，而饱和蒸汽从锅筒上部引至过热器，经过热管屏吸热后由出口集箱引出锅炉，余热锅炉汽水流程。
郑锅干熄焦余热锅炉经过我们技术人员的多年研究，将前墙水冷壁从烟气进口处开始向后墙延伸拉稀成预置蒸发器，使过热器受热均匀，增加前墙水冷壁吸热，汽水分离效率可以达到99.95%。郑州锅炉厂致力于锅炉事业已经七十多年，郑锅干熄焦余热锅炉的类型有哪些?工作原理是什么?
按照余热锅炉的结构特点，其总体结构可分为烟管型〔锅壳式)余热锅炉和水管型余热锅炉两大类。烟管型余热锅炉一般包括锅壳(也可带有辅助汽水分离的锅筒)、管板、烟管、进口烟箱、出口烟箱等部件;而水管型余热锅炉是一种布置成烟道形式的水管型受热面装置，它具有单独的炉墙和构架。也称为烟道式余热锅炉，是一种较大型的余热锅炉结构。
沸腾式余热锅炉省煤器无论对水还是烟气，一般都不需要切断，所以一般都不设旁路烟道。管屏式余热锅炉省煤器制成沸腾式省煤器时，水的温度可以在余热锅炉省煤器内加热到饱和温度，锅炉在启动或停炉过程中，因为锅炉不需要上水或不需要连续上水，因为其汽水管道的循环没有建立，即锅炉给水处于停滞状态，此时省煤器内的水处于不流动的状态。
