余热锅炉热效率

余热锅炉的热效率是指在回收废热的过程中，将其转化为可用能源的有效利用率。一般来说，余热锅炉的热效率越高，其能够回收的废热就越多，从而达到节能和减排的目的。

余热锅炉的热效率与其结构、材料、设计参数等因素密切相关。一般来说，常见的余热锅炉热效率可以达到70%至90%左右。其中，较高的热效率需要考虑以下几个因素：

1. 烟气温度：烟气温度越低，热量损失就会越小。因此，通过增加余热锅炉的加热面积或者提高烟气侧的气流速度等措施，可以有效降低烟气温度，提高热效率。

2. 水循环系统：水循环系统的设计合理与否直接影响余热锅炉的热效率。例如，在余热锅炉的水管内设置合理的隔板和流速，可以增加水的接触面积，提高热传递效率。

3. 设计参数：余热锅炉的设计参数也会对其热效率产生影响。例如，烟气进入余热锅炉时的流速、水循环的压力和流量等都需要进行合理的配置，以确保最大限度地利用废热。

除了上述因素外，余热锅炉的使用和维护也会对热效率产生重要影响。例如，定期清洗设备内部和管道，检查并调整燃料的供给量、空气配比等，都能够提高余热锅炉的热效率。

总之，提高余热锅炉的热效率是实现节能减排的重要途径，需要在设计、制造、使用和维护等多个方面进行优化和改进。

在《高效节能锅炉推广目录(第一批)》当中，郑锅股份型号为QXX116-1.6/130/70-H的116MW循环流化床热水锅炉以高达91.98%的测试热效率，居于国家首批高效锅炉推广目录的第一名，领先”榜眼“0.2%。其实郑锅生产的节能环保锅炉不仅仅有循环流化床锅炉，还有链条炉排锅炉、生物质锅炉、燃油燃气锅炉、余热锅炉等9大系列200个品种的高效环保锅炉设备，型号齐全，品质优越，广泛适用于制造业、采矿业、电力热力行业、建筑业等多个行业领域。

走进双良锅炉公司办公大楼，有两面墙总能深深吸引笔者的目光，左面墙上是锅炉公司5000多家战略客户图片，右面墙上是锅炉公司成功申报的100多项国家专利。相关资料显示，公司从1998年开始生产首台4吨的燃油燃气锅炉，到2010年生产出首台燃油燃气锅炉75吨散装，十余年间公司先后生产出燃油气锅炉(卧室内燃)、燃油燃气整装式水管锅炉、小容量高参数系列整装式水管锅炉、燃油燃气70吨钢铁行业的余热锅炉、燃油燃气锅炉(高效冷凝)等具有鲜明自主创新特色的环保锅炉，因为其炉体结构优化、受热面积大、热效率高、使用寿命长等特点，受到客户的高度认可和一致称赞。

水泥窑余热锅炉的热源来自水泥窑窑尾排出的烟气，其烟温较低，粉尘含量大，运行中对受热面的磨损较严重。针对这个矛盾，同时为了防止积灰，提高锅炉热效率，达到实现锅炉安全、稳定运行的目的。郑锅水泥窑余热锅炉结合实际运行情况及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施，锅炉受热面采用厚壁光管，从而组织起更为有效的烟气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限，余热锅炉热效率。

发电机余热锅炉采用针形管强化传热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面大大增加，同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结构简单、热效率高、运行命长、安全可靠、维护方便等优点。目前已在各类燃气发电机组上应用了几百台，均取得了客观的经济效益。

水泥生产中的多种炉窑热效率很低，大部分热量被高温烟气带走，有的高达30%~60%。通过余热锅炉来利用这些余热资源，在节约能源、降低能耗、保护环境等方面起着重要的作用，余热锅炉热效率。

郑州锅炉股份有限公司始建于1945年，是集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司长期与中国科学院、清华大学、西安交通大学、华中科技大学、上海理工大学等国内高等院校及科研院所保持密切的合作关系，使公司拥有雄厚的研发技术和超强的创新能力。生产的循环流化床锅炉、余热锅炉、生物质锅炉等大型吨位锅炉都采用全模式水冷壁结构，传热效率高、密封性能好，解决了传统锅炉漏风量大、散热损失高、系统能耗高等缺点。

余热锅炉热效率，该锅炉采用立式倒II型结构，其炉型结构布置新颖，性能先进，全国首创，为我厂独立开发研制的一种新型碳素余热锅炉。锅炉采用膜式水冷壁结构，传热效率高，密封性能好，解决了传统锅炉漏风量大，散热损失高，系统能耗高等缺点。

自然循环余热锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低。同时立式余热锅炉具有占地面积小、土建投资少、换热效率高、自除尘能力强等特点。