烧结机余热锅炉为什么烟温高了产汽量低
烧结机余热锅炉的烟温是指锅炉中废气排放的温度，烟温高会导致产汽量低的原因很可能是由于以下几个方面：
1. 烟气流速过高：当烟温升高时，烟气中的热量增加，流速也会相应提高，这可能会导致烟气通过余热锅炉时速度过快，从而影响传热效率，使得余热回收不足，产生的蒸汽量自然会降低。
2. 过量空气：在烧结机操作过程中，有时为了保证充分燃烧，需要增加空气量。当空气量超过一定范围后，将会导致燃烧室中的温度升高，从而使烟温升高。但同时，过多的空气也会稀释废气中的二氧化碳等生成热量的气体，进而降低烟气中可回收的热量，从而导致产汽量下降。
3. 清灰不及时：当余热锅炉中积累了大量灰尘和污垢时，将会影响传热效率，使得余热回收不足，产生的蒸汽量自然会降低。因此，需要定期对锅炉进行清洗和维护。
4. 锅炉设计参数不合理：如果锅炉型号或参数选择不当，例如过小的换热面积、不合理的流路设计等，都可能导致传热效率不高，无法充分回收废气中的余热。
综上所述，烧结机余热锅炉烟温高而产汽量低的原因可能有多种，需要根据实际情况进行分析和排查，并采取相应措施加以解决。
烧结机余热锅炉为什么烟温高了产汽量低，双通道烟气系统循环风机出口风通过环冷机被加热到(350—4oo)后，分别通过切换挡板门及沉降室后引入到余热锅炉。环冷风机1#废气和2撑废气具有不同的出口温度，高温烟气(1样废气)经部分中压受热面(中压过热器、中压蒸发器2)换热后，烟温降至与低温烟气(2#废气)相当后，两股烟气混合再与其余的受热面(中压蒸发器l、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器、凝结水加热器)换热，充分利用烟气的不同品质，实现烟气热能的梯级利用。而尾气采用再循环风机送进烧结机，实现烟气循环利用，不但提高了锅炉的进口烟温、蒸发量和主蒸汽温度，同时消除了原系统中的烟气显热和烟气中烟尘的排放，符合国家有关节能减排的政策。
烧结机余热锅炉为什么烟温高了产汽量低，与常规余热锅炉相比，回热式双压锅炉有更高的换热效率，可生产更多的蒸汽，同时降低锅炉排烟温度;回热风机的使用可以提高余热锅炉入口温度，提高废热烟气的热值，可替换掉部分冷却鼓风机;分段式梯度烟气入口可以将不同温度的热废气分段利用，将余热回收得更彻底;独立的控制系统将余热锅炉系统与烧结主系统独立分开，对烧结主工艺的影响降到最低;锅炉的热风循环、给水系统和锅炉主体的集中布置，减少了锅炉的占地，塔式布局更节省了烧结机侧的安装空间;环冷罩上的二次加热装置可以进一步提高蒸汽的品质。
一台余热锅炉的产汽量与吸收的热量有关，也就是与传热量有关。在运行条件下，多种标准都会影响到余热锅炉的产汽量，为什么说烟气量是衡量用多大余热锅炉的指标性标准，现分析如下。
在电站热力系统中，生产高温热水具有特殊意义，它不仅影响到废气余热的利用量及余热锅炉的排烟温度，还直接影响到锅炉的产汽量及余热利用效率。一般来讲，为了提高烟气余热的利用量，余热电站设计时，都采取尽可能提高热水出水温度的办法。但是热水温度太高，在输送过程中容易发生汽化，变成汽水混合物，从而影响输送系统的安全性。本文把汽水两相流的概念引入到余热电站热水管道设计中，目的是在确保系统运行安全的前提下，使汽水管道不受防汽化温度的限制和要求，来尽可能多的回收低温废气余热。
但因为电炉余热锅炉一般采用双压设计，在烟气温度较低时，余热锅炉所产的低压蒸汽除了满足自身的除氧需求外，大部分低压蒸汽无直接热用户，常常直接排空，不但造成能源浪费，放空蒸汽的噪音也影响工作环境，更是一种污染。另外，为了保证余热锅炉出口的排烟温度(一般在200℃以下，主要目的是为了保护布袋除尘器)，此时仍需要省煤器来保证余热锅炉的出口温度，但在此工况下，省煤器除盐水流量并不能完全和产汽量匹配，此时的除盐水流量比蒸汽流量大很多，这就造成很多被加热的140℃～170℃的除盐水以及低压饱和蒸汽无处可用，有的企业甚至直接排到降温池。此外，较高的排烟温度不但增加了尾部除尘风机的负荷，更是能源的浪费。有的钢铁企业电炉余热回收装置运行并不是太好，存在积灰影响换热，直接导致余热锅炉排烟温度升高，为了保证布袋除尘器的入口温度，甚至在管道上设置混风阀，造成除尘器及除尘风机运行工况恶化。
