余热锅炉蒸发器的设计计算

余热锅炉的热力计算，尤其是低温翅片管传热计算，目前没有相应的热gesep.com力计算国家标准。山西长林能源科技有限公司结合十多年的余热锅炉设计经验，以及科学合理的余热锅炉热力计算方法。能够准确配置过热器、蒸发器、省煤器和热水段各部件的受热面，这一点对于双压系统的余热锅炉尤为重要，因为双压系统余热锅炉分窑www.gesep.com环保头、窑尾，高参数、低参数，过热器、蒸发器、省煤器和热水段十几个部件，各部件的受热面配置必须准确合理，否则就会影响锅炉的产汽量和蒸汽参数。

余热锅炉蒸发器的设计计算需要根据具体的使用环境和生产工艺来进行，一般包括以下几个方面：

1. 确定设计参数：如流量、温度、压力、介质物性等。

2. 确定换热面积：根据设计参数计算出所需的换热面积，并根据余热锅炉蒸发器的结构形式选择适当型号的蒸发器。

3. 蒸发器结构设计：包括管束、壳体、支承结构、进出口管道等部分的设计。

4. 材料选用：根据介质特性和操作条件，选择适合的材料。

5. 计算热工性能：通过计算得到热传导系数、热阻值、对流传热系数等参数，进而确定设备的热工性能。

6. 设计检查：完成设备设计后，进行相关检查，确保其符合设计标准和安全要求。

7. 制造安装：根据设计图纸制造蒸发器，并安装在余热锅炉系统中。

总之，余热锅炉蒸发器的设计计算是一个复杂的过程，需要根据实际情况进行详细的分析和计算。在设计过程中，需要注意设备的可靠性、安全性和效率性，以保证余热回收的有效性和经济性。同时还需要严格按照相关标准和规范进行设计，确保设备能够稳定运行并满足生产需求。

过热器人口烟温应低于600℃，以延长过热器的寿命。过热器、蒸发器、省煤器等换热设备的管间距要足够大，防止连续运行6个月内因为结垢堵塞烟气通道导致锅炉无法连续运行圆。必须保证不能因为余热锅炉积灰和结焦使余热锅炉年运行时间少于8000h;蒸发器、过热器、省煤器均采用激波清灰方式：激波清灰器在每2级受热面问，沿水冷壁高度方向分层布置。布置位置充分考虑激波的有效范围，保证清灰可靠，迎风面管子采用防磨护瓦结构。在每层清灰装置都设有平台，以方便操作、检修;锅炉的密封设计，特别是炉顶的密封设计须保证密封良好，能够满足锅炉长期运行多次启停的热胀冷缩而不致漏烟、漏灰。

干熄焦余热锅炉，余热锅炉蒸发器的设计计算。干熄焦余热锅炉是在吸收循环气体的热量后，又将热量传递给锅炉给水，从而制造额定参数和品质的蒸汽，用于发电或供热。干熄焦锅炉是干熄焦装置中一个重要的组成部分，也是关键技术之一。锅炉为立式结构，从干熄炉过来的烟气自上而下流动，依次流动经过过热器、蒸发器利省煤器。其中过热器和蒸发器布置在膜式水冷壁围成的高温区内，而省煤器则布置在钢板围成的低温区。在干熄焦余热锅炉设计过程中我们主要进行了以下几个问题的研究与探讨。

锅炉结构设计特点，本锅炉采用自然循环，露天立式n形布置。具有结构紧凑，占地小等特点。本锅炉为玻璃窑余热锅炉，受热面全部采用管箱式结构，依次有过热器管箱，四级蒸发器管箱，省煤器I管箱，省煤器II及除氧蒸发器I管箱，除氧蒸发器II管箱，这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，同时可减少锅炉在现场安装的工作量。