烧结余热锅炉工艺流程

其工艺流程为，首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热，使脱硫脱硝系温度达到270～320℃后进入脱硝装置，采用低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270～320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽，制造的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热，其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中，与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热，烟气冷却至最佳脱硫温度70～80℃后进入脱硫塔内，采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫，与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩，烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制。

烧结余热锅炉是一种用于回收钢铁厂烧结机尾气中的余热的设备，其工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 烧结机

烧结机是整个工艺流程的核心环节。在烧结机内，将粉末状原料加水混合制成球团，再通过烘干、预热、烧结等多个步骤形成硬质颗粒状的球状物。在这个过程中，会产生大量尾气和废气。

2. 烟道与除尘设备

烧结机产生的尾气和废气经过烟道系统进入除尘设备，在除尘器内去除其中的粉尘和有害物质。

3. 烧结机尾气余热回收

经过除尘设备处理后的烧结机尾气中仍含有高温高湿度的废气，进一步对其进行水冷和空冷处理，降低废气温度和湿度，随后将其送入烧结余热锅炉进行余热回收。

4. 烧结余热锅炉

烧结余热锅炉是用于回收烧结机尾气中的余热的设备，其工作原理是通过余热锅炉内换热器等设备将烟道废气中的余热转化为热水、热风等热能形式，用于供暖、加热、干燥等用途。

5. 烟囱与排放

经过烧结余热锅炉处理后的废气温度明显降低，也会去除其中的大部分有害物质。最终将其通过烟囱排放到大气中。

需要注意的是，烧结余热锅炉工艺流程中的具体参数和操作方法可能因不同的钢铁厂而略有差异，但整个流程基本相似，主要目的都是回收和利用烧结机尾气中的余热资源，提高能源利用效率和经济性，并尽可能地减少对环境的污染。

余热利用的关键工艺流程，即将环冷机收集罩进行密封和保温改造。密封改造还可分为不同方式，如磁性密封、液体密封以及其他密封。根据矿料冷却温度不同，分为一段、二段收集罩;同时对环冷机原有烟囱密封处理，只保留二段每段各一个烟囱，既可以对空放散，又可以取用烟气通入余热锅炉。再经循环风机将利用过的低温烟气鼓回环冷机下风箱，从而组成一个烟气密闭循环的系统，提升烧结炉燃烧温度，并可同时替代原有环冷鼓风机，降低环冷机的电耗量。

摘要：针对烧结大烟道烟气余热目前尚未充分回收和利用，提出应用内置式大烟道烟气余热锅炉回收技术，并将制造的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统。结合宣钢3号烧结机上的应用，介绍了该技术的主要设备组成、工艺流程、技术特色和创新。通过对2017年全年蒸汽产量和多种能源介质消耗量统计，计算出年节能量7199.21tce，取得较好的经济效益和社会环境效益。

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