小型余热锅炉

采用燃料加热的工业炉在国内运用很普遍，但其实际热能利用率往往很低。很大部分的余热都流失浪费了。本文介绍一种郑锅生产的小型余热利用热水锅炉，简单易行，并使由烟囱排出的废气温度降低到300℃以下。这种余热锅炉投资少、制造方便、操作简单和运行平稳，可供需中小企业发电或供暖使用。

小型余热锅炉是指功率较小、结构紧凑、便于安装和维护的一种余热回收设备。小型余热锅炉主要适用于中小规模的企业和生产线，需要回收和利用废气或废热能源的场合。

其特点包括：

1. 结构紧凑：小型余热锅炉通常采用立式或卧式布置方式，占地面积小，结构简单，整体外形美观，方便安装和维护。

2. 高效节能：小型余热锅炉采用先进的燃烧技术和余热回收技术设计，能够高效地回收废气或废热中的热能，提高能源利用效率，降低生产成本。

3. 自动化控制：小型余热锅炉配备了先进的自动化控制系统，可以实现自动启停、温度、压力等参数的自动调整，操作简便，安全可靠。

4. 环保节能：小型余热锅炉在回收利用废气或废热过程中，能够有效地减少二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放，对环保和节能具有重要意义。

需要注意的是，在使用小型余热锅炉时，应该根据具体的生产工艺、环境和用途，选择合适的型号和技术参数。同时，需要定期对设备进行检查、维护、保养，确保其正常运行和安全稳定。在调试使用过程中，还需遵守相关的规定和标准，如GB/T 10184《工业锅炉性能试验方法》、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》等。

余热锅炉受热面采用热管技术，实现锅炉受热面(高温烟气加热侧)与给水产汽侧(锅水吸热产汽侧)完全分离，即使烧结大烟道内粉尘对热管锅炉受热面冲刷而造成受热面磨损，以及低温酸腐蚀致使锅受热面损坏，也不会制造锅水泄漏至烧结大烟道内的事故，更不会使整个装置紧急停车，保证了系统安全稳定运行。

本文介绍了小型工业汽轮机在热电厂中成功实现功、热、电三联产，最大限度提高能源的梯级利用，制造较大的节能空间，是热电厂实施节能技改的又一条有效途径，达到了节能降耗的效果。

余蔚茗为了能充分回收冷床上放散的热量，提出了一个半封闭式的预想换热方案，如图3所示。冷空气从冷床出口处下方循环鼓入换热装置，随着与冷床上方高温轧件的逐步换热，冷空气受热温度得到提高，在冷床入口处，经过换热的空气温度可达800℃以上，之后高温热空气随着上方放置的循环系统送入余热锅炉，制造的蒸汽既可直接并入厂区蒸汽管网也可用于发电，而经余热锅炉换热后的冷空气经除尘后再次鼓入冷床换热系统，实现空气的循环利用，达到节能减排效果。

小型余热锅炉，相当长的时间内，我国实行“以煤为主”的能源政策，工业锅炉的生产、使用一直以燃煤锅炉为主。但随着我国节能减排、可再生能源利用等政策的推行，工业锅炉的产品结构、燃烧方式也发生了不同程度的变化，流化床锅炉、生物质锅炉、余热锅炉等得到了较快发展，锅炉房控制室的观察窗有尺寸要求吗。