余热锅炉出口烟气温度
余热锅炉出口烟气温度通常是指排放到大气中的烟气温度。这个温度对于余热锅炉的性能和效率都有很大的影响。
如果余热锅炉出口烟气温度过高，会导致以下问题：
1. 能量浪费：高温烟气含有大量的热能，如果这些能量不能被充分利用，将造成能源的浪费。
2. 污染环境：高温的烟气中可能含有有害物质，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。这些物质经过排放后会对环境造成污染和危害。
3. 影响工作效率：高温烟气会使得余热锅炉内部温度过高，从而影响其正常工作效率。同时，也会增加余热锅炉的损耗和维护成本。
因此，为了保证余热锅炉的正常运行和减少能源浪费，需要控制余热锅炉出口烟气温度，使其稳定在一个合理范围内。具体的出口烟气温度限制因国家和地区而异，不同的政府机构可能会有不同的标准和要求。在使用余热锅炉时，需要遵循当地相关的环保法规和标准，并严格控制出口烟气温度。
总体来说经常给客户提供的锅炉技术参数主要是蒸汽压力、蒸发量、蒸汽温度、给水温度等几个常见的锅炉要素。对于另外的例如烟气量、锅炉烟气进出口温度、锅炉烟气成分、锅炉的烟气含尘量、余热锅炉烟气侧压力、锅炉烟气测系统阻力、余热锅炉系统工艺说明、余热锅炉安装形式、锅炉结构形式等锅炉要素也应该是客户要注意的参数。对于客户衡量锅炉产品的依据的锅炉技术参数本身就具有很强的客观性。同时这些客观标准都是因为郑锅股份针对不同行业以及所采用的不同工艺特点而特意开发的符合行业特点的余热锅炉，因而造就了各个余热锅炉技术参数不尽相同的主要原因。
就是下焦化炉余热锅炉在地下主烟道翻板阀前开孔，将地下烟道中的热烟气从地下引出，经余热回收系统换热降温后，将烟气温度由260℃-300℃降低至约140℃-160℃之间，经余热锅炉出口引风机再排入原来烟囱上的预留孔，经烟囱排入大气。焦化余热锅炉的实际布置要根据用户现场实际情况确定，进行不同配置。
高温烟气离开二燃室后，进入余热锅炉。一方面可回收热能用于工业生产，另一方面降低烟气温度，保证后续设备的使用。根据2005年《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》，危险废物焚烧烟气需在200～500℃急冷，即余热锅炉出口温度需大于500℃，本项目将余热锅炉出口烟气温度设计为500℃。
在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经蒸发器和省煤器，经锅炉出口的引风机再排入主烟道，经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃，所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽，余热锅炉出口烟气温度。
废热锅炉采用的是效率高，产气量大的带汽包的管壳式余热锅炉，烟气由管层由上至下流经换热器，经过处理的软水进入汽包后在重力作用下由下降管进入换热器壳层，所制造的蒸汽由上升管进入汽包后进行气液分离，分离后的气体通过蒸汽出口进入系统，而液体则再通过下降管进入换热器本体进行热交换。同时，项目采用了大量的先进仪表，如双液位控制、温度、压力、流量测量、智能调节阀调节、DCS实时监测控制等措施保证锅炉的高效安全运行。项目运行后，根据车间产品生产情况的不同，废热锅炉吸收的烟气余热所制造蒸汽，可年产2.2MPa的蒸汽3.2万t，用于加热某原料油到200℃，对于未使用完的蒸汽通过减压阀降压至1.2MPa后供另外两个车间生产使用。
