RTO余热锅炉
以蜂窝陶瓷蓄热体为核心材料制成的蓄热式热力氧化RTO系统，经“蓄热—放热—清扫”过程，实现使工业生产过程中排放的可挥发性有机化合物VOCs的无害化燃烧，使VOCs的排放达到行业排放法规要求。利用燃烧制造的余热，经余热锅炉和汽轮发电系统发电，或直接生产蒸汽或热水，达到节能和环保的目的。系统VOCs的脱除率大于95%，能量回收率高于90%。
RTO余热锅炉是一种将废气经过催化氧化和余热回收后，再利用余热产生蒸汽或热水的设备。RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)即再生式热氧化器，是一种用于处理有机挥发性物质废气的设备，可对有害气体进行高温燃烧和催化氧化。
在RTO工作中，废气首先通过预处理装置去除粉尘、油雾等杂质，然后进入热交换器进行换热，将废气中的热量转移到热介质中，使其得到加热。接着，废气进入催化氧化炉，被高温催化剂催化氧化分解为二氧化碳和水蒸气。燃烧产生的高温气体通过余热回收系统进行热量交换，使水蒸气受热升温，产生蒸汽或热水，从而实现能源回收。
RTO余热锅炉具有能够对有害气体进行高效治理、同时实现能源回收和减少污染排放等优点，广泛应用于化工、印刷、涂装等领域。间接回收余热制造蒸汽。采用余热锅炉回收余热生产蒸汽，供工艺流程使用，加热介质为空气或者水，也是一种常用的余热利用方式。大多数企业采用的余热锅炉，进口温度平均在500℃~700℃，出口温度一般在250℃~300℃，烟气余热的回收率为50%左右。
基本状态，RTO余热锅炉。RTO原始状态，烟气管气动阀位置：烟气不经余热换热器;水路原始状态，三通调节阀位置：水始终经过余热换热器。水路系统，调试时水路阀门初始设定水流量原则：排除烟温过低报警(水量过大)和水温过高报警(水量过小)的状况，选取相对合适的水量。
这一节能技术，设计之初首先需掌握车间用能设备的能量需求变化规律，以便合理计算水量和配置换热器，合理组织生产(RTO、锅炉与前处理等用能设备的联动)，以提高系统能量综合利用率，最大化地回收能量。
浓缩后的废气焚烧装置通常有RTO和TAR两种形式，其原理均为通过高温将废气中VOCs燃烧分解成CO2和H2O，最终形成洁净气体直接排放。因RTO和TAR设备结构形式不同，从而两者出口排放温度不同，RTO出口洁净气体温度可达到110℃-130℃，TAR出口洁净气体温度可达到320℃-350℃。通常情况下，当采用RTO设备时，脱附气体的加热多采用独立的加热箱加热方式。焚烧装置若采用TAR设备时，TAR的出口温度高温可用于给脱附气体加热，使得换热后的洁净气体达到200℃-220℃。
