焦炉余热锅炉工艺流程

焦炉余热锅炉是一种利用焦炉废气余热进行能源回收的设备，其工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 焦炉废气处理：首先需要对焦炉废气进行处理，以去除其中的颗粒物和有害气体。通常采用干式或湿式电除尘、脱硫等技术进行处理。

2. 余热回收：经过废气处理后，焦炉废气进入余热锅炉，通过余热回收设备将废气中的热量转化为蒸汽或热水。

3. 能源利用：由余热锅炉产生的蒸汽或热水被输送到需要使用的地方，例如发电机、加热系统或工业生产过程中的其他环节。

4. 废气治理：燃烧焦炉废气时会产生新的污染物和废气，需要通过多道处理程序，如脱硝、脱硫、除尘等，减少对环境的污染。

综上所述，焦炉余热锅炉是一种将焦炉废气中的废热转化为可再生能源的设备。其工艺流程相对简单，但需要采用多项技术和措施来确保安全、环保和能效。焦炉余热锅炉的应用不仅可以有效降低企业成本，还可以减少对环境的负面影响，为可持续发展做出了重要贡献。

高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度很高，含有大量余热;此外高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等也会制造高温余热供给余热锅炉使用，焦炉余热锅炉工艺流程。

焦化厂在炼焦生产中，制造大量的550～900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，郑州锅炉厂研制开发了补燃和非补燃型双(单)锅筒横置式的自然循环水管锅炉两大系列。该锅炉采用可采用传统卧式布置和新型立式布置。其中立式布置锅炉结构新颖，性能先进，为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热制造额定蒸汽。

焦炉煤气锅炉兼有普通燃气锅炉与余热锅炉的双重功能，作为普通燃气锅炉可以和燃机形成高温高压型的等压等参数的燃气蒸汽联合循环系统，作为余热锅炉也可以和燃机形成高温高压+次高温高压的不等参数的燃气蒸汽联合循环系统，以进一步提高蒸汽发电效率和对系统的适应能力。

郑锅在余热锅炉制造方面拥有专利证书20几项，在余热锅炉的设计、制造方面积累了丰富经验，同时还开发有炼镁行业余热锅炉、高炉煤气余热锅炉、焦炉煤气余热锅炉等;同时也可根据用户的实际工艺要求开发满足用户特殊需要的特种余热锅炉，焦炉余热锅炉工艺流程。

焦炉余热锅炉工艺流程，CCPP中的锅炉和汽机都可以外供蒸汽，联合循环可以灵活组成热电联产工厂。在CCPP系统中有一个煤气压缩机(GC)单元，特别在低热值煤气发电中，煤气压缩机比较大。众所周知，余热锅炉加蒸汽轮机发电是常规技术，CCPP的技术核心是燃气轮机，燃气轮机一般是透平空压机、燃烧器与燃气透平机组合的总称。电力工业采用的CCPP常用天然气、重油等高热值燃料，钢铁厂CCPP以燃高炉煤气为主，有的工厂有可能掺入少量焦炉煤气，用于发电的煤气热值(800—1350)×4.18kJ/m3，只是天然气的1/10—1/6。低热值煤气燃烧不稳定，煤气体积庞大，煤气压缩功增加，增加了低热值CCPP技术的难度。

焦炉煤气在燃烧室燃烧制造的尾气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，由烟囱排入大气。这些尾气进入烟囱前其温度为260-300℃，经过烟道、烟囱排放的尾气中含有的大量余热得不到有效利用，浪费了可利用的废热能源。随着国家节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要，如将这部分热量用余热锅炉系统回收，不仅能合理有效地开发和利用焦炉尾气余热资源，而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽，实现企业的节能降耗和提高经济效益。为此，长林能源研发出焦炉烟道余热回收技术项目(取得了多项专利证书)，采取措施，对焦炉制造的废气进行余热回收利用，可以有效降低能耗，推动实现可持续发展。

焦化厂在炼焦生产中，制造的550～950℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，我公司研制开发了适应于该行业的补燃型及非补燃型双(单)锅筒横置式自然循环水管锅炉两列。锅炉布置形式有传统卧式和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖，性能先进，为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热制造额定蒸汽。废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。