膜壁式余热锅炉结构
膜壁式余热锅炉是一种采用膜壁结构的烟管式余热锅炉，具有紧凑、高效和节能等优点。其主要结构包括以下几个部分：
1. 锅筒：锅筒是余热锅炉的主体结构，由汽包、水平管道和立管组成。在膜壁式余热锅炉中，锅筒内设置了一系列的膜片，以增加烟气与传热面之间的接触面积，并提高热交换效率。
2. 膜片：膜片是膜壁式余热锅炉的关键部件，安装在锅筒内，用于增加废气与传热面之间的接触面积，实现废气中余热的回收。膜片通常采用金属板或合金钢制成，表面覆盖着一层导热元素，如铜、铝等，在传热过程中可以将废气中的余热尽可能地传递给介质。
3. 排污器：排污器位于锅筒下部，用于排放锅内的污水和杂质。
4. 烟气进出口：烟气进出口是连接废气排放管道和余热锅炉的关键部件，通过它们将废气引入膜片内进行热交换，并将处理后的烟气排放至空气中。
5. 水箱：水箱位于锅筒上部，用于收集和储存经过膜片后产生的高温水或蒸汽，供其他设备使用。
6. 框架：框架是膜壁式余热锅炉的支撑结构，主要由角铁、梁等构成，以确保锅炉运行稳定和安全。
总之，膜壁式余热锅炉采用膜片技术，可大大提高传热效率，实现废气中余热的回收和利用。其结构紧凑、节能高效、运行稳定，因此在工业生产中得到了广泛应用。
膜壁式余热锅炉
热交换技术是回收工业余热最直接、效率较高的经济方法,该类技术不改变余热能量的形式,只是通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等。
所设计的膜式壁式余热锅炉应用于图4所示的危废焚烧系统，其焚烧处理的危险固体废物来源有蒸馏残液、活性碳、高浓度有机废液、医药废渣、染料废渣、医化污泥等，其焚烧日处理量为30t/d，余热锅炉的设计参数如表1所示，膜壁式余热锅炉结构。
日前，就水泥行业来说，其热损失包括：窑筒体辐射热损失、废气及飞灰热损失、炉渣热损失。其回收方法有：一是在回转窑的周围增设间壁式换热器回收回转窑的高温辐射热。二是废气余温水泥炉窑、低温余热发电后，余热锅炉出口处仍有100-200℃，余热可利用。其余热特点为：总流量大，温度水平低，含尘浓度高，腐蚀性强。因此要求换热材质特殊，设计要求高。晋盛节能利用其多年余热回收经验可满足水泥行业余热供暖的技术要求。
膜壁式余热锅炉结构，余热利用的途径：①热交换。是回收工业余热最直接、效率较高的方法，该方式不改变余热能量的形式，只通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的耗能流程，降低一次能源消耗。主要利用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等;②热功转换。利用热功转换可提高余热的品位。主要采用余热锅炉发电，是工业余热利用的主要形式。③热泵(溴冷机)系统回收余热。
余热锅炉是危险废物焚烧系统中的重要设施，过去因为严重的积灰和腐蚀问题，使余热锅炉成为制约焚烧系统连续稳定运行的薄弱环节，本文设计的膜式壁式余热锅炉，很好地解决了受热面的积灰问题，系统产汽量稳定、未出现因余热锅炉的积灰而影响停炉的故障，制造的蒸汽供危废处置厂的废油提炼综合利用，实现了节能减排的目标，具有良好的运行效益。
膜壁式余热锅炉结构，船用燃油锅炉产品特点和优点 船用燃油锅炉是焊接式的高性能的立式针形管锅炉.由针片扩张的烟气侧表面极有效地增加传热。使设计达到减轻重量提高强度的最优化。0.5~5t/h锅炉采用圆筒式炉胆，具有结构简单可靠特点;5~50t/h锅炉采用膜式水冷壁式炉胆，具有重量轻尺寸小效率高的特点。结构小，重量轻，热效率高，产汽量大，适合于万吨级及数万吨级货/油轮各类船舶装配需求。与同类锅炉相比主要特点，锅炉结构紧凑，尺寸小，操作程序自动化高，升汽快，清灰方便等优点。
此外郑锅120吨循环流化床锅炉具有如下特点：巧妙设计，结构独特：采用膜式水冷壁将燃烧室、分离器和飞灰返料系统巧妙布置成一体，结构紧凑，分离器结构设计独特。自动化、智能化：返料系统采用膜式水冷壁专利技术壁式多孔半自流回送装置，回料均匀流畅。多重节能防磨措施：防磨设计采用节能型低速流态设计、多级高温分离、炉内二次提纯分离、新型耐磨材料等多项措施可燃用含硫高的燃料，不腐蚀设备：通过向炉内添加石灰石，郑锅的50吨内循环流化床锅炉能显著降低硫对设备的腐蚀，达到环保要求。使用寿命长，故障率极低：郑锅50吨内循环流化床锅炉最长时间能连续运行时间达10个月，年运行时间可达500天左右。
