水泥厂余热发电余热锅炉工艺流程
水泥厂余热发电利用通常采用余热锅炉技术，其主要工艺流程如下：
1. 余热回收：水泥生产过程中会产生大量的余热，其中包括熟料冷却、余热气体排放等。将这些余热通过余热回收系统，输送到余热锅炉内进行能量回收。
2. 热媒循环：余热锅炉内的加热介质(一般为热水或蒸汽)通过热媒循环系统被输送到高温高压涡轮机组中，驱动发电机发电。
3. 发电：在高温高压涡轮机组中，热媒流过后驱动涡轮旋转，并通过发电机转换成电能，供给厂区使用或卖回电网。
4. 排放废气：燃烧后的废气通过脱硝、除尘等处理设备净化后，经过排放标准合格的烟囱排放至大气中。
需要注意的是，在水泥厂余热发电过程中，对于余热锅炉的操作要求比较高，必须遵循相关的设计规范和操作标准，以确保设备的安全、稳定运行。同时，对于废气的处理也是非常重要的环节，需要按照国家相关的排放标准进行处理，以减少对环境的影响。
总之，水泥厂余热发电利用通过余热回收技术将废热转化为电能，实现了能源的最大化利用，具有良好的经济效益和环境效益。
我国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。诞生了多种各样的并能满足不同窑型要求的发电系统。最近，新疆一家水泥厂购买了郑锅股份2台水泥窑余热锅炉，小编听我司销售人员说，客户是对比了好几家锅炉厂才决定购买我们公司的水泥窑余热锅炉，水泥厂余热发电余热锅炉工艺流程。
余热锅炉可以利用工业中制造的多种废气、废料以及可燃物质制造的热量将水加热到一定温度，可以用来供暖，供热和发电等。余热锅炉分好几种，水泥窑锅炉和玻璃窑锅炉就是其中的两种，同为余热锅炉它们都可以用在水泥厂吗?二者之间有什么区别吗?
2015年9月，郑锅的蒙古国15FKS项目正式进入安装阶段。该项目设备是郑锅与南京凯盛设计院合作，作为当地中标世界银行的水泥厂发电项目的重要设备之一，与另外两台余热锅炉携手供热发电。
即使在资金十分困难的情况下，1999年在巴伐利亚州(现拜恩州)海德堡水泥公司所属的Lengfurt水泥厂的一台日产3000吨的熟料蓖冷机上采用了以色列ORMAT公司的新装备新技术。这是一套以有机工质戊烷(C5H12)汽轮机和导热油为热载体的余热锅炉组成的利用冷却机废气余热的发电系统，装机1.5MW。至今已正常运转了8年。按照这套系统长期生产参数推算，如果将这台3000t/dPC窑的全部废气余热都用上，则其吨熟料发电量将达45-50kWh/t。显然比我国现有的水平高出一大块。碍于非技术的原因，他们至今仍苦于缺乏市场机遇来证明这一推论的正确可行。
水泥厂余热发电余热锅炉工艺流程，因为窑头和窑尾的废气温度较低，采用纯低温余热进行发电，对装备和系统技术的要求较高。国外对于利用水泥窑低温余热进行发电的技术及装备的研究与开发从上世纪六十年代即已开始，到七十年代中期，无论是热力系统还是设备都已进入应用阶段。据我们所知，技术较为成熟的是日本的几家公司(如川崎公司)，他们开发研制的余热锅炉及中、低品位的混压进汽式汽轮机，经数十个工厂多年运转实践证明，技术成熟可靠并具有很大的灵活性。宁国水泥厂纯低温余热发电系统就是日本川崎公司的技术和装备的应用工程。
广东省某水泥厂4500t/d生产线配套9MW纯低温余热发电，所配套余热锅炉设计进烟风温度550℃，过热器出口设计烟温310℃，额定蒸汽量20t/h，进口蒸汽温度210℃，出口蒸汽温度450℃。设备投运2年以来，窑头过热器(型号为170AY01-2-1-0)积灰非常严重，该过热器有上下两层受热面，下层为光管，上层为鳍片管。运行2年半后，烟气温度因为积灰提高了15℃。每次停炉检查都需要人工清理。图1为运行2年半后的光管和鳍片管的积灰情况，水泥厂余热发电余热锅炉工艺流程。
