垃圾焚烧余热锅炉效率如何计算
垃圾焚烧余热锅炉的效率是指在回收废气中的余热过程中，能够有效利用的热量比例。其计算方法如下：
1. 热效率：热效率是指回收废气中的余热能够转化为实际使用热量的比例。可以通过以下公式进行计算：
热效率 = 实际使用热量 ÷ 废气中的余热能
其中，实际使用热量指的是通过余热锅炉回收的热量，一般根据管道流量和温度差等参数计算得出;而废气中的余热能则是根据烟气含氧量、出口温度、流量等参数计算得出。
2. 能量利用率：能量利用率是指整个系统(包括垃圾焚烧炉和余热锅炉)能够将垃圾燃烧产生的能量转化为实际使用能量的比例。可以通过以下公式进行计算：
能量利用率 = 实际使用能量 ÷ 垃圾燃烧产生的能量
其中，实际使用能量包括通过余热锅炉回收的热能和通过其他设备回收的能量(如电力和蒸汽等)，一般根据实测数据和统计结果计算得出;而垃圾燃烧产生的能量则是指垃圾在焚烧过程中释放的热能，一般可根据燃料质量和燃烧热值等参数进行估算。
需要注意的是，垃圾焚烧余热锅炉的效率计算需要考虑很多因素，如废气中的含氧量、水流量、温度等参数，以及设备的维护状况和使用寿命等因素。因此，在实际操作中需严格遵守相关规定和标准，并根据实际情况及时调整和改进操作方法。
垃圾焚烧余热锅炉
表4数据表明,A厂的全厂发电效率比B厂提高1.27%。A厂的吨垃圾发电量(363kW#h/t)比B厂的吨垃圾发电量(287kW#h/t)高,主要是A厂的进炉垃圾热值(6229kJ/kg)远高于B厂(5241kJ/kg)。若B厂的进炉垃圾热值与A厂相同,则B厂的吨进炉垃圾发电量约341kW#h/,tA厂较B厂的吨进炉垃圾发电量增加6.46%,按中参数余热锅炉发电效率20%计算,得到A厂较B厂的全厂发电效率提高约1.3%。综合分析,A厂与同容量的中参数垃圾焚烧发电厂相比,发电量增加约6.9%。
发电效益比较——理论计算：汽轮机热效率与进汽参数成正比,垃圾焚烧发电厂余热锅炉主蒸汽参数越高,发电效率越高。表3是高参数余热锅炉和中参数的发电效率比较数据(以单台炉日处理量750t、垃圾热值7120kJ/kg为例)，垃圾焚烧余热锅炉效率如何计算。
烧垃圾来循环利用的余热锅炉，现在非常的流行，但是很多人却不知道那是什么样的锅炉，当然也不知道危废余热锅炉的存在，而是不正视这样的环保锅炉的存在。危险废弃物和医疗废弃物的焚化是目前环保治理中非常重要的话题，虽然垃圾焚烧的课题比较普遍，但是危废和医废的存在则危险很多。若您想买的是5吨的余热锅炉，郑锅的危废余热锅炉采用了惯性分离原理实现炉内两级气、固分离，解决了传统锅炉仅靠飞灰自然沉降，除尘效率低下，污染严重等缺点。
垃圾焚烧余热锅炉效率如何计算，锅炉积灰，锅炉积灰属于垃圾焚烧锅炉里的共性问题，对于高参数垃圾焚烧余热锅炉而言，解决锅炉积灰的问题，对于锅炉的安全稳定运行具有重要意义，锅炉的积灰问题发生在锅炉各受热面，影响受热面的传热效率，使锅炉排烟温度上升，热效率下降，对于锅炉来说，严重的锅炉积灰、结焦最终导致管壁腐蚀、爆管等事故，而焚烧炉内烟气温度高于1000℃，形成的焦块体积较大，粘结在炉墙上，长期不清容易导致当焦块重量超过炉墙所能承受的负荷时，炉墙变形甚至坍塌的后果，带来巨大的经济损失，需要特别注意，
350T/D垃圾焚烧立式余热锅炉的开发、设计,2011年安徽某电力公司委托笔者所在公司设计2台日处理生活垃圾量350t的立式余热锅炉，针对中国垃圾水分高、灰分重、热值低、季节性变化大等特点，本锅炉采用液压驱动风冷炉排，点火用油为0号轻柴油。30吨蒸汽锅炉设计规范：额定蒸发量：D=30t/h过热蒸汽出口压力：P=4.0MPa过热蒸汽温度：tgr=400℃冷空气温度：tlk=20热空气温度：trk=220℃给水温度：tgs=130℃锅炉热效率：81%，垃圾焚烧余热锅炉效率如何计算。
