余热锅炉的基本原理
余热锅炉的基本原理是利用高温废气或水蒸汽中的热能，将其传递给锅炉进水并转化为水蒸汽，从而实现能源的回收和再利用。其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 燃料燃烧：在锅炉炉膛内进行燃烧，产生高温高压的烟气。
2. 余热回收：烟气通过余热回收设备(如省煤器、空气预热器等)进行换热，将高温废气中的热量传递给水泵进水，使其温度升高。
3. 转化为水蒸汽：由于高压热水的沸点比常压下低，当进水温度达到一定程度时，水开始汽化，生成高温高压水蒸汽。
4. 送至用处：水蒸汽经过锅炉管道输送至需要的场所，进行动力发电、供暖或工业生产等用途。
总之，余热锅炉是一种能够将高温高压废气中的热能进行回收再利用的设备，其基本原理是通过烟气换热、水蒸汽生成和输送等过程实现能源的回收和利用。在现代工业生产中，余热锅炉的应用可以提高能源利用效率，降低运行成本，同时也对环境保护做出了积极贡献。
纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器制造1.2MP310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
烧结余热发电大致分为三个系统：烟气回收循环系统、锅炉系统、汽轮机发电系统，余热锅炉的基本原理。基本原理为烧结矿在环冷机由底部鼓风穿过烧结矿层制造高温度气体，将高温度气体导入余热锅炉，锅炉中的水加热制造蒸汽，蒸汽带动汽轮机转动发电机发电，所以余热电站对蒸汽品质要求较高，热量必须连续稳定，热量带来的蒸汽量多，从而带动汽轮机发电也就越多。
相当长的时间内，我国实行“以煤为主”的能源政策，工业锅炉的生产、使用一直以燃煤锅炉为主。但随着我国节能减排、可再生能源利用等政策的推行，工业锅炉的产品结构、燃烧方式也发生了不同程度的变化，流化床锅炉、生物质锅炉、余热锅炉等得到了较快发展，锅炉蒸汽量的大小。
对于AQC余热锅炉，因为当地的原料含碱量较高，导致熟料含碱，致使进入AQC锅炉废气含碱，AQC余热锅炉的蒸发受热面比较容易结块堵灰，因此采用传统的工艺流程，废气先经过粉尘分离器，再进入余热锅炉，使碱及早形成固态并沉降下来，减少对受热面的粘附，且加大换热面间距;有效的提高了锅炉的换热效率及防止积灰，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损，但因为冷却机取风口到锅炉进口的距离相对较远，为减少中间环节(主要是废气分离器)漏风及温度损失，本方案将分离器与AQC余热锅炉固化为一体，在锅炉入口处设置降尘室，以达到预除尘的目的，余热锅炉的基本原理。尽管如此，从冷却机取风点至AQC锅炉入口仍有大约5℃的温度损失。
郑州锅炉厂也即是现在的郑州锅炉股份有限公司，始建于1945年，拥有河南省率先通过的A级锅炉制造许可证和A级压力容器设计、制造许可证，通过ISO9001质量体系认证以及美国机械工程师协会ASMES(锅炉)&ASMEU(压力容器)认证，是世界银行GEF高效环保锅炉项目生产基地。公司主要生产循环流化床锅炉、链条炉排锅炉、生物质锅炉、燃油燃气锅炉、余热锅炉等9大系列200个品种的锅炉设备，型号齐全，品质优越，广泛适用于各行各业。时完善的售前、售中、售后服务体系的建设，成就了誉享国内外的郑锅品牌。
